کیفیت اکسترودر دو پیچ & بازیافت پلت ساز پلاستیکی سازنده

مرور کلییک تامین کننده قطعات خودرو جهانی با موفقیت خواص مکانیکی و ثبات ابعاد قطعات خود را با ترکیب نایلان (PA66) با فیبر شیشه ای با استفاده از یک اکسترودر دو پیچ بهبود بخشید.اين پرونده روشنگري ميکنه، چالش ها و مزایای تولید نایلون تقویت شده با شیشه. پیشینهمشتری، یک تامین کننده درجه یک برای صنعت خودرو، به دنبال یک ماده با قدرت بالا برای قطعات زیر هود بود که می تواند در برابر دمای بالا، استرس مکانیکی،و خوردگی شیمیایینایلون خالی از سفتی مورد نیاز برخوردار نبود، در حالی که مخلوط های اولیه گران بود و برای تنظیمات خاص محصول انعطاف پذیر نبود. راه حلاین شرکت در یک اکسترودر دو پیچ دو پیچ با تورک بالا با پیکربندی پیچ سفارشی بهینه شده برای پراکندگی فیبر و یکسانی ذوب در Henglan Machinery Technology Co، Ltd سرمایه گذاری کرد.(شرکت) در نانجينگرزین پایه نایلون 66 به هپر اصلی تغذیه می شود، در حالی که فیبرهای شیشه ای خرد شده (30٪ در وزن) از پورت تغذیه جانبی پایین رودخانه تغذیه می شوند تا از شکستگی فیبر جلوگیری شود. اکسترودر مجهز به یک سیستم تخلیه گازی خلاء برای حذف رطوبت و مواد فرار است، که تضمین می کند یک ذوب پایدار و با کیفیت بالا باشد.دمای پردازش به شدت در محدوده 270-290 °C کنترل شد. چالش ها شکستن فیبر: به حداقل رساندن کوتاه شدن طول فیبر شیشه ای در طول ترکیب برای حفظ قدرت مکانیکی بسیار مهم است. حساسیت به رطوبت: نایلون بسیار هیگروسکوپی است. خشک کردن قبل و گاز زدایی در طول پردازش برای جلوگیری از هیدرولیز و خلا بسیار مهم است. پراکندگی همگن: دستیابی به توزیع یکنواخت فیبر بدون تجمع برای خواص مکانیکی و کیفیت سطح بسیار مهم است. نتایج خواص مکانیکی: کامپوزیت های PA66 + 30% GF دارای مقاومت کششی بیش از 150 MPa و ثبات ابعادی عالی هستند. بهره وری تولید: ترکیب داخلی هزینه های مواد خام را در مقایسه با خرید مواد پیش ساخته 20٪ کاهش می دهد. انعطاف پذیری سفارشی سازی: تولید کنندگان اکنون می توانند محتوای فیبر شیشه ای، افزودنی ها (مانند مهار کننده های شعله یا تغییر دهنده های ضربه) و رنگ را با مشخصات مشتری تنظیم کنند. نتیجه گیریاین پروژه ارزش ترکیب نایلون + فیبر شیشه ای داخلی را با استفاده از یک اکسترودر دو پیچ نشان می دهد. این امکان را به تامین کنندگان خودرو می دهد تا عملکرد قطعات را بهبود بخشند، هزینه های مواد را کاهش دهند،و انعطاف پذیری بیشتری در توسعه محصول به دست آورید.    

مرور کلییک تولید کننده بزرگ بطری PET در جنوب شرقی آسیا با موفقیت خط تولید خود را با یکپارچه سازی تکنولوژی رنگ آمیزی masterbatch ارتقا داد،بهبود کیفیت محصول و دستیابی به یکپارچگی رنگ بیشتراین مطالعه موردی روند پیاده سازی، چالش های روبرو شده و مزایای حاصل از این پیشرفت تکنولوژیکی را بررسی می کند. پیشینهشرکت متخصص در تولید بطری های PET برای صنعت نوشیدنی است که به مارک های بزرگ در سراسر منطقه عرضه می شود.تولید کننده به دنبال بهبود روش های رنگ گذاری سنتی خود بود.، که اغلب منجر به ناسازگاری رنگ و نرخ های بالای هدر می شود. اجرای راه حلپس از ارزیابی گزینه های مختلف، این شرکت انتخاب رنگ آمیزی masterbatch را در طول فرآیند اکستروژن انجام داد.رزین PET با رنگ masterbatch به طور مستقیم در طول پردازش ذوب مخلوط شده استاین روش از پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها اطمینان می دهد و در نتیجه رنگ یکنواخت در سراسر ماده حاصل می شود. قابلیت برش بالا و قابلیت مخلوط کردن دو پیچ برای دستیابی به این یکسانی بسیار مهم بود. علاوه بر این، این دستگاه کنترل دقیق بار رنگدانه را امکان پذیر می کرد.به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش هزینه های تولید. چالش ها و راه حل هایکی از چالش های اولیه بهینه سازی نسبت masterbatch برای شدت رنگ های مختلف بود.مخلوط ایده آل مشخص شد، اطمینان از رنگ های پر جنب و جوش بدون تأثیر بر خواص مکانیکی PET. علاوه بر این، آموزش کارکنان برای آشنایی تیم تولید با فرآیند جدید، افزایش بهره وری و کاهش اشتباهات در هنگام تغییر رنگ انجام شد. نتایج و مزایا سازگاری بهتر رنگ:رنگ آمیزی Masterbatch به طور قابل توجهی یکسانی رنگ را در تمام بطری های PET افزایش داد. کاهش زباله ها:کنترل دقیق پراکندگی رنگدانه از اتلاف مواد به حداقل می رسد و هزینه ها را 12٪ کاهش می دهد. افزایش بهره وری تولید:تغییر سریع تر رنگ و کاهش زمان توقف باعث افزایش بهره وری کلی شد. پایداری:این فرآیند همچنین از اهداف پایداری شرکت با کاهش زباله های رنگدانه پشتیبانی می کند. نتیجه گیریادغام رنگ آمیزی masterbatch با اکستروزن دو پیچ ثابت شد که یک تغییر در بازی برای تولید کننده است.این نه تنها کیفیت بطری های PET را افزایش داد بلکه به صرفه جویی در هزینه ها و پایداری زیست محیطی نیز کمک کرداین مطالعه موردی ارزش ارتقاء تکنولوژی در تولید پلاستیک مدرن را نشان می دهد.