چین Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

نگهداری منظم دستگاه های دو پیچ برای حفظ عملکرد، افزایش عمر و جلوگیری از خرابی های گران قیمت بسیار مهم است.اغلب در پردازش پلیمرها استفاده می شود، نیاز به چک و مراقبت های روتینی برای عملکرد کارآمد دارند. برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل، توصیه می شود هر روز عناصر پیچ و بشکه را برای نشانه های فرسایش یا آسیب انجام دهید.تمیز کردن بشکه و پیچ ها پس از هر استفاده از مواد جلوگیری از انباشت، که می تواند منجر به اکستروژن نامناسب یا آلودگی شود. روان کردن اجزای محرک و بررسی تراز پیچ ها باعث کاهش اصطکاک و افزایش ثبات کلی اکستروژن می شود.. نظارت منظم بر تنظیمات دمای و فشار برای نتایج ثابت ضروری است.نوسانات ناگهانی دمای یا فشار نامنظم می تواند نشان دهنده مشکلات احتمالی باشد که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذاردعلاوه بر این، تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده، مانند مهر و تابلو، برای جلوگیری از خرابی ها و زمان توقف ضروری است. برای نتایج مطلوب، باید خدمات حرفه ای برنامه ریزی شده، به ویژه برای ماشین های تولید بالا در نظر گرفته شود.یک رویکرد نگهداری فعال نه تنها باعث افزایش کارایی ماشین می شود بلکه کیفیت مواد استخراج شده را نیز تضمین می کند. با پیروی از این دستورالعمل های نگهداری اساسی، اپراتورها می توانند عملکرد و عمر دو پیچ خود را به حداکثر برسانند، تولید قابل اعتماد را تضمین کنند و تعمیرات غیر منتظره را کاهش دهند.

  با توجه به اینکه صنعت پلاستیک با تقاضای فزاینده ای برای عملکرد بالا و مسئولیت زیست محیطی روبرو است، فناوری اکسترودر پلی وینیل کلرید (PVC) یک پیشرفت قابل توجهی را به دست آورده است.اکسترودر تک پیچ تازه توسعه یافته، که به طور خاص برای مواد PVC طراحی شده است، نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد بلکه کیفیت محصول را نیز تضمین می کند و پیشرفت های بیشتری را در فناوری پردازش پلاستیک ایجاد می کند.   مواد و آماده سازی   پلی وینیل کلرید (PVC)یک ترموپلاستیک متنوع است که معمولاً در مواد ساختمانی، عایق کابل، لوله کشی و وسایل تزئینی استفاده می شود.مواد باید قبل از پردازش به درستی خشک شوند تا از حباب ها یا نقایص سطحی در طول پردازش در دمای بالا جلوگیری شود.، که می تواند کیفیت محصول نهایی را به خطر بیندازد. دمای گرمایش و واکنش های شیمیایی PVC در محدوده دمایی160 تا 200 درجه سانتیگراددر این دمای، PVC یک فرآیند ذوب فیزیکی را تجربه می کند. با این حال، کنترل دمای نامناسب می تواند باعث شود PVC در دمای بالا تجزیه شود و گاز هیدروژن کلرید را آزاد کند.که می تواند تاثیر منفی بر عملکرد مواد داشته باشد و خطرات زیست محیطی و بهداشتی را ایجاد کندبه همین دلیل اکسترودر تک پیچ ما مجهز به یک سیستم کنترل دما دقیق است که اطمینان حاصل می کند PVC در طی ذوب و اکستروژن در محدوده دما امن باقی می ماند،جلوگیری از تخریب مواد و انتشار گازهای مضر. تکنولوژی اکستروژر اکسترودر تک پیچ جدید توسعه یافته برای پاسخگویی به نیازهای خاص پردازش PVC بهینه شده است. طراحی پیچ به دقت تنظیم شده است تا یکپارچگی و جریان ذوب را افزایش دهد،بهبود سطح و خواص مکانیکی محصول نهاییاین تجهیزات آسان برای کار و بسیار کارآمد است، که آن را به ویژه برای تولید محصولات PVC در مقیاس بزرگ مناسب می کند، اطمینان از ثبات محصول و کیفیت پایدار. محیط زیست و بهره وری انرژی دستگاه جدید اکسترودر تک پیچ نه تنها در بهره وری بلکه در جنبه های زیست محیطی و صرفه جویی در انرژی نیز برجسته است.کاهش مصرف انرژی در حالی که زمان گرمایش کوتاه می شودعلاوه بر این، سیستم تصفیه گازهای زائد به طور موثر گاز هیدروژن کلرید تولید شده در طول تولید را جذب و پردازش می کند.به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی و تضمین یک فرآیند تولید سبز و پایدار. چشم انداز بازار از آنجا که PVC در بخش های ساخت و ساز و صنعت کاربرد گسترده ای پیدا می کند، تقاضا برای اکسترودرهای PVC کارآمد و سازگار با محیط زیست همچنان در حال رشد است.معرفی اکسترودر تک پیچ جدید به شرکت ها ابزار تولید کارآمدتر و سازگار با محیط زیست را فراهم می کند، پاسخگویی به تقاضای بازار برای محصولات PVC با کیفیت بالا و پیشرفت تکنولوژیکی در صنعت. نتیجه گیری اکسترودر تک پیچ جدید برای مواد PVC با عملکرد استثنایی و طراحی سازگار با محیط زیست، راه های جدیدی را برای صنعت پردازش پلاستیک باز می کند.ما معتقدیم که این نوآوری تکنولوژیکی صنعت را به سمت آینده ای کارآمدتر و پایدارتر هدایت خواهد کرد.

  پیشرفت تکنولوژی نوآورانه: استفاده از اکسترودر دو پیچ در تولید مواد PEEK   با پیشرفت مداوم علوم مواد و تکنولوژی مهندسی،یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا به نام polyether ether ketone (PEEK) به تدریج محبوب صنعت می شودPEEK به خاطر خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر فرسایش شناخته شده است و به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، خودرو،دستگاه های پزشکی و زمینه های الکترونیکی و الکتریکی.   PEEK یک پلیمر نیمه بلوری با عملکرد بالا با ثبات حرارتی و قدرت مکانیکی عالی است.توانایی حفظ خواص فیزیکی آن در دمای تا 250 درجه سانتیگراد باعث می شود که PEEK برای تولید قطعات با عملکرد بالا ایده آل باشد.   مواد PEEK دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف هستند، از جمله اما محدود به: هوافضا: برای ساخت اجزای سبک وزن و مقاوم در برابر دمای بالا استفاده می شود. صنعت خودرو: برای ساخت قطعات موتور و سیستم های الکتریکی. دستگاه های پزشکی: به دلیل سازگاری زیستی در تولید ایمپلنت ها و ابزار جراحی استفاده می شود. دستگاه های الکتریکی:در تولید مواد عایق و کانکتورهای مقاوم در برابر دمای بالا استفاده می شود. دمای پردازش PEEK معمولا بین 350 تا 400 درجه سانتیگراد است.که مستلزم آن است که تجهیزات پردازش باید قابلیت کنترل دمای دقیق داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مواد در طول پردازش آسیب نمی بیند..   اکسترودر دو پیچ، ابزار اصلی گرانولاسیون مواد PEEK است. اصل کار آن بر اساس دو پیچ شبکه است که در بشکه اکسترودر برای مخلوط کردن، ذوب، حمل،و در نهایت مواد اولیه PEEK را از طریق قالب به شکل مورد نظر ذرات بیرون بکشید. تحویل مواد اولیه: چرخش پیچ به طور مساوی مواد اولیه PEEK را به اکسترودر وارد می کند. مخلوط کردن ذوب: در ناحیه گرمایش، مواد اولیه PEEK تحت اثر گرما ذوب می شوند و تحت فشار پیچ کاملا مخلوط می شوند. فشار داره بالا ميره: با پیشرفت بیشتر پیچ، مواد PEEK ذوب شده فشار را در داخل بشکه ایجاد می کنند. فیلتر و همگونی: ذوب شده از طریق یک فیلتر برای حذف ناخالصی ها و همگن سازی بیشتر عبور می کند. گلوله سازی: ذوب از قالب عبور می کند و ذرات شکل خاصی را تشکیل می دهد که سپس خنک می شوند و جمع آوری می شوند. از طریق این فرآیند تولید کارآمد، اکسترودر دو پیچ نه تنها می تواند کیفیت بالای مواد PEEK را تضمین کند، بلکه باعث بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه ها می شود.با پیشرفت مداوم تکنولوژی، چشم انداز استفاده از اکسترودر دو پیچ در تولید مواد PEEK گسترده تر خواهد بود.   با افزایش تقاضای جهانی برای مواد با عملکرد بالا،استفاده از اکستردرهای دو پیچ در تولید مواد PEEK به یک نیروی مهم برای ترویج توسعه صنعتی تبدیل خواهد شدما منتظر این هستیم که این فناوری در صنایع بیشتری انقلابی ایجاد کند و به پیشرفت علوم مواد در سراسر جهان کمک کند".

  تکنولوژی های نوآورانه ای که آینده را پیش می برند: استفاده از اکستردرهای دو پیچ در گلوله سازی مواد نیلونی و فیبر شیشه ای     با توسعه سریع صنعت پلاستیک، تقاضا برای مواد پلاستیکی با عملکرد بالا روز به روز در حال افزایش است.به عنوان یک پلاستیک مهندسی با خواص مکانیکی عالی و مقاومت گرما، به طور گسترده ای در خودرو، الکترونیک، هوافضا و زمینه های دیگر استفاده شده است.شرکت ما تکنولوژی پیشرفته دو پیچ extruder را معرفی کرده است تا راه حل های گرانولاسیون کارآمدتر و سازگار با محیط زیست را ارائه دهد. دمای پردازش مواد نایلون و فیبر شیشه ای معمولا بین 260°C و 290°C است. در این محدوده دمایی،ماتریس نیلونی و فیبر شیشه ای می توانند به طور کامل ذوب شوند و به طور مساوی مخلوط شوند تا یک ماده کامپوزیت با خواص مکانیکی خوب ایجاد کننددمای پردازش بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین می تواند بر خواص مواد مانند قدرت ذوب، روان بودن و کیفیت قالب گیری محصول نهایی تأثیر بگذارد.   اکسترودر دو پیچ با طراحی پیچ منحصر به فرد خود، مخلوط موثر نایلون و فیبر شیشه را به دست می آورد. طراحی بخش پیچ، از جمله بخش حمل، بخش ذوب،بخش مخلوط کردن و بخش همجانسازی، تضمین می کند که ذوب و پراکندگی یکنواخت مواد در طول فرآیند اکستروژن.طراحی بخش مخلوط کردن توانایی مخلوط کردن برش مواد را با تغییر ارتفاع و شکل پیچ افزایش می دهد، به طوری که ماتریس نایلون و فیبر شیشه ای می توانند به طور مساوی ترکیب شوند.   اکسترودر دو پیچ نه تنها یکنواخت مخلوط نایلون و مواد فیبر شیشه ای را بهبود می بخشد، بلکه بر خواص نهایی مواد نیز تاثیر مثبتی دارد.با کنترل دقیق دمای پردازش و سرعت پیچ، اکسترودرهای دو پیچ بهینه سازی جریان مواد و قدرت ذوب، در نتیجه بهبود دقت قالب و کیفیت سطح محصول.مخلوط کردن یکنواخت همچنین به بهبود قدرت مکانیکی و مقاومت گرما مواد کمک می کند، به طوری که می تواند عملکرد پایدار را در محیط کار سخت حفظ کند. اوه مارس 2024      

نوآوری های کلیدی ارتقاء مواد: W6Mo5Cr4V2 فولاد سرعت بالا (6٪ کاربید ولتفرمن)درمان گرما گرادیانت خلاءبه سختی HRC67-69 دست می یابد که در مقایسه با فولاد سنتی H13 ، خیس شدن را 45٪ کاهش می دهد. بیش از 8،000 ساعت در شرایط شدید (به عنوان مثال ، پردازش PEEK) دوام دارد. طراحی خود تمیز کننده: ساختار کانال جریان مارپیچی ثبت شده، زاویه تعامل رشته را بهینه می کند (دقیق ± 0.5 °) ، از بین بردن انباشت کربن در ترکیب PPS / PEI با لزگی بالا. تکنولوژی پوشش لیزر: پوشش 0.3 میلی متری از کاربید تیتانیوم بر روی نوک پیچ آلودگی فلز را به

  در سال 2023، صنعت ماشین آلات پلاستیکی رشد دو برابر در بازار جهانی، رشد پایدار در بازار داخلی و گسترش بین المللی را به دست خواهد آورد.منتظر آینده سبز و هوشمند صنعت، و به سمت دوران جدیدی از توسعه پایدار حرکت می کند   با توجه به بهبود اقتصادی جهانی و بهبود آگاهی زیست محیطی، صنعت ماشین آلات پلاستیکی فرصت های توسعه جدیدی را در سال 2023 آغاز کرد.صنعت ماشین آلات پلاستیکی روند رشد مثبتی را در بازارهای داخلی و بین المللی نشان داده است، و این روند را با موارد و داده های خاص پشتیبانی کرده است.   تقاضای بازار داخلی به طور پیوسته در حال رشد است:     گسترش اندازه بازار: بر اساس آمار، اندازه بازار صنعت ماشین آلات پلاستیکی چین در سال 2023 حدود 8٪ در سال افزایش خواهد یافت،به لطف رشد مداوم تقاضا داخلی برای محصولات پلاستیکی و ارتقاء هوشمند صنعت تولیدی. موارد نوآوری تکنولوژیکی: به عنوان مثال، نانجینگ هنگلند، یک شرکت شناخته شده داخلی ماشین آلات پلاستیکی، با موفقیت یک اکسترودر دو پیچ کاملا الکتریکی را با حقوق مالکیت معنوی مستقل توسعه داد.بهره وری انرژی آن بیش از ۲۰ درصد بیشتر از مدل های سنتی است و به سرعت به بازار شناخته شده است. تاثیر حمایت از سیاست ها قابل توجه است:سیاست های حمایت دولت از تولید سبز و تولید هوشمند، حمایت قوی از ارتقاء تکنولوژی و گسترش بازار صنعت ماشین آلات پلاستیکی را فراهم کرده است. رقابت در بازار بین المللی به طور قابل توجهی بهبود یافته است:   رشد داده های صادرات: با توجه به داده های گمرک، کل صادرات ماشین آلات پلاستیکی چین در نیمه اول سال 2023 با 15٪ در سال گذشته افزایش یافته است.نشان دادن رقابت ماشین آلات پلاستیکی چین در بازار بین المللی. پرونده همکاری بین المللی: نانجینگ هنگلند با یک تولید کننده معروف آلمان قطعات اتومبیل همکاری برقرار کرد.فراهم کردن آن با اکسترودرهای دو پیچ سفارشی برای تولید قطعات داخلی خودروهای سبک. ساختار متنوع بازار: شرکت های ماشین آلات پلاستیکی چین نه تنها در بازارهای سنتی مانند جنوب شرقی آسیا و خاورمیانه پیشرفت کرده اند،اما همچنین با موفقیت وارد بازارهای نوظهور مانند آمریکای جنوبی و آفریقا شده اند. با توجه به توجه بیشتر جهان به حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار،صنعت ماشین آلات پلاستیکی همچنان به سمت تولید سبز تغییر می کند و فناوری ها و محصولات صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست را توسعه می دهدانتظار می رود که تا سال 2025، سطح هوش صنعت ماشین آلات پلاستیکی چین 30 درصد افزایش یابد،و بهینه سازی هوشمند فرآیند تولید با ادغام سنسورهای پیشرفته به دست می آید، تکنولوژی اینترنت اشیاء و الگوریتم های هوش مصنوعی.شرکت های ماشین آلات پلاستیکی چین به عمق استراتژی جهانی شدن خود ادامه خواهند داد و طرح بازار جهانی را از طریق ادغام و خرید در خارج از کشور تسریع می کنند، ایجاد شرکت های مشترک و غیره   در سال 2023، صنعت ماشین آلات پلاستیکی نتایج قابل توجهی را در بازارهای داخلی و خارجی به دست آورده است.با عمیق شدن مداوم نوآوری های تکنولوژیکی و رشد مداوم تقاضا در بازار، ما دلیلی داریم باور کنیم که صنعت ماشین آلات پلاستیکی چشم انداز توسعه گسترده تری را به وجود می آورد.   ما یک شرکت تجارت خارجی با تمرکز بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش extruders دو پیچ، و متعهد به ارائه مشتریان با کارآمد،راه حل های پردازش پلاستیک صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیستمحصولات ما به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند بازیافت پلاستیک، تولید مواد زیست تخریب پذیر و تولید مواد بسته بندی استفاده می شود.   ما از مشتریان و شرکای جهانی برای تماس با ما استقبال می کنیم تا آینده سبز پردازش پلاستیک را با هم کشف کنیم.        

  فناوری نوآورانه پردازش پلاستیک - خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ منجر به روند جدید تولید masterbatch باز PP می شود   با توسعه سریع صنعت پلاستیک، PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP masterbatch باز، که از انواع افزودنی های ویژه بسیار کارآمد تشکیل شده است، نه تنها می تواند به طور موثر چسبندگی محصولات پلاستیکی پلیولفین را کاهش دهد،اما همچنین نقش روان کننده ای در فرآیند پردازش دارند.، و بر شفافیت محصول تاثیر نخواهد گذاشت.   دامنه کاربرد masterbatch باز PP بسیار گسترده است، به ویژه در بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی صنعتی، صنعت سبک شیمیایی روزانه و زمینه های دیگر، فیلم کامپوزیت PP، فیلم بافت،فیلم غذایی و سایر محصولات می تواند دیده شوداصل عمل این است که یک لایه از فیلم بسیار روان کننده بر روی سطح محصول پلاستیکی شکل می گیرد، در حالی که یک ساختار کج و کج در سطح میکروسکوپی شکل می گیرد.که عملکرد باز کردن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.   در فرآیند تولید masterbatch باز PP، کنترل دمای بسیار مهم است.به طور کلی، محدوده دمای پردازش مواد PP بین 180 ° C و 240 ° C است، که به اطمینان از ذوب و مخلوط موثر مواد PP کمک می کند.   هسته ی همه ی این ها خط گرانولاسیون دو پیچ است. خط تولید طرح اولیه ی بلوک های ساختمانی را اتخاذ می کند.و ساختار پیچ را می توان با توجه به الزامات فرآیند مختلف جایگزین کرد تا مخلوط و واکنش مواد را به طور کارآمد به دست آوردطراحی دقیق اندازه پیچ و طراحی کامل تعامل اطمینان حاصل شود که شکاف بین مواد و بشکه پیچ کوچکتر است،بنابراین تضمین کیفیت و یکنواخت واکنش مواد.   اصل کار خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ این است که به طور متوالی از مراحل تغذیه، ذوب، انتقال ذوب، مخلوط، خروجی،همجانس سازی و اکستروژن اندازه گیریاین فرآیند شامل نه تنها تغییر حالت فیزیکی، بلکه کنترل دقیق مصرف انرژی، تنظیم فشار و توزیع دمای است.ترکیب علمی و منطقی قطعات پیچ نقش مهمی در بهبود اثر مخلوط بازی می کندکیفیت محصول، بهره وری تولید و کاهش مصرف انرژی.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ، مزایای بی نظیر خود را در تولید دسته اصلی باز PP نشان داده است،که نه تنها باعث بهبود بهره وری تولید می شود، اما همچنین کیفیت عالی محصولات را تضمین می کند، که تغییرات انقلابی را در صنعت پردازش پلاستیک ایجاد کرده است.   به عنوان رهبر فناوری پردازش پلاستیک، خط گرانولاسیون دو پیچ استروشن، تولید بسته های باز PP را با کارایی بالا به ارتفاع جدیدی می رساند.ویژگی های صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیستما دلایل زیادی داریم که باور کنیم که این صنعت همچنان نقش مهمی در توسعه آینده صنعت پلاستیک خواهد داشت.    

  توسعه مبتنی بر نوآوری: اکسترودرهای دو پیچ در گلوله سازی مواد masterbatch PE برتری دارند   در صنعت پردازش پلاستیک، masterbatches به دلیل کارایی و ثبات در فرآیند رنگ آمیزی محصولات پلاستیکی بسیار ارزشمند است.پلی اتیلن (PE) یک ماده پلاستیکی به طور گسترده استفاده می شود، آماده سازی masterbatch آن برای بهبود ظاهر و عملکرد محصولات پلاستیکی بسیار مهم است.شرکت ما بر روی توسعه و تولید تجهیزات پردازش پلاستیک تمرکز دارد، و جدیدترین دو پیچ اکستروژر عملکرد بسیار خوبی را در گلوله سازی مواد masterbatch PE نشان داده است.   دمای پردازش masterbatch PE معمولا بین 180°C و 240°C کنترل می شود. در این محدوده دمایی، پلی اتیلن می تواند به طور کامل ذوب شود،در حالی که اطمینان حاصل شود که رنگدانه ها و افزودنی های موجود در masterbatch می توانند به طور مساوی پراکنده شونداز تجزیه و یا مهاجرت رنگدانهای ناشی از دمای بیش از حد جلوگیری می کند.   اکسترودر دو پیچ استفاده می کند دو پیچ چرخش همزمان، و به دست آوردن مخلوط موثر از masterbatches PE از طریق رشته پیچ دقیق طراحی شده و عمق شکاف.طراحی قطعات پیچ شامل یک منطقه حمل و نقل جامدیک منطقه ذوب، یک منطقه مخلوط پراکندگی و یک منطقه همگانیزه، که انتقال صاف از جامد به ذوب و پراکندگی یکنواخت رنگدانه را تضمین می کند.   قابلیت های مخلوط و همگن سازی کارآمد اکسترودر دو پیچ به طور قابل توجهی یکنواخت رنگ و پراکندگی masterbatches PE را بهبود می بخشد.این نه تنها اطمینان از ثبات رنگ محصولات پلاستیکی، اما همچنین مقاومت در برابر نور و مقاومت در برابر گرما را بهبود می بخشد و طول عمر محصول را افزایش می دهد.کنترل دقیق دمای و تنظیم سرعت پیچ کمک به جلوگیری از تخریب حرارتی مواد و حفظ خواص اصلی مواد.   پراکندگی بالا:اکسترودر دو پیچ تضمین می کند که رنگدانه به طور مساوی در ماتریس PE پراکنده شود و از لکه های رنگی و تفاوت های رنگی جلوگیری شود. بازده بالا: قابلیت های مخلوط و همگن سازی کارآمد باعث افزایش قابل توجهی در بهره وری تولید، کاهش زمان توقف و اتلاف مواد اولیه می شود. کیفیت بالا: کنترل دقیق دمای و سرعت کیفیت و ثبات masterbatch PE را تضمین می کند و نقص های محصول را کاهش می دهد. پس انداز انرژی و کاهش مصرف: طراحی پیچ بهینه شده مصرف انرژی را کاهش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و مطابق با مفهوم تولید سبز است.   اکسترودرهای دو پیچ ما با عملکرد برتر و کارایی بالا، استاندارد جدیدی در صنعت در گلوله سازی مواد masterbatch PE تعیین می کنند. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- ژوئیه 2024              

  با افزایش تقاضا برای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا، تکنولوژی اکسترودر پلی اتریترکتون (PEEK) منجر به توسعه انقلابی شده است.اکسترودر دو پیچ تازه راه اندازی شده باعث بهره وری و دقت بالاتر برای پردازش مواد PEEK می شود، همچنان با الزامات سختگیرانه صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی و الکترونیک مطابقت دارد. مواد و آماده سازی پلی اتری اتر کتون (PEEK)یک پلاستیک مهندسی با مقاومت عالی در دمای بالا، قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی است که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.به دلیل الزامات سختگیرانه پردازش PEEK، مواد باید قبل از ورود به اکسترودر به طور کامل خشک شوند تا از هرگونه رطوبت باقی مانده جلوگیری شود که باعث تخریب حرارتی یا حباب در طول پردازش شود.که می تواند بر مقاومت و کیفیت سطح محصول نهایی تاثیر بگذارد. دمای گرمایش و واکنش های شیمیایی PEEK دارای محدوده دمای ذوب۳۴۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراددر این محدوده، PEEK تحت یک فرآیند ذوب فیزیکی یکنواخت بدون واکنش های شیمیایی قابل توجهی قرار می گیرد.با این حال، حتی یک مدیریت نامناسب از دمای می تواند منجر به تخریب حرارتی شود و خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی محصول را به خطر بیندازد.اکسترودر دو پیچ ما از تکنولوژی کنترل دمای پیشرفته برای مدیریت دقیق محیط با دمای بالا استفاده می کند، تضمین ذوب پایدار و خروجی با کیفیت بالا برای مواد PEEK. تکنولوژی اکستروژر اکسترودر دو پیچ جدید به طور خاص برای مواد PEEK طراحی شده است که قادر به حفظ یک محیط پردازش کارآمد و پایدار در دمای شدید است.ساختار پیچ از یک آلیاژ خاص ساخته شده است که مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و خوردگی دارد، تضمین عملکرد طولانی مدت در شرایط دمای بالا و فشار بالا. طراحی پیچ بهینه شده به طور قابل توجهی یکسانی ذوب و کنترل برش را بهبود می بخشد،که آن را برای پردازش قطعات بسیار دقیق ایده آل می کند. محیط زیست و بهره وری انرژی اگرچه پردازش PEEK نیاز به مصرف انرژی بالایی دارد، اما اکسترودر دو پیچ ما مصرف انرژی کلی و انتشار کربن را از طریق سیستم های گرمایش بهینه شده و فناوری بازیابی انرژی کاهش می دهد.سیستم پیشرفته تصفیه گازهای زائد به طور موثر هر گونه گاز مضر را که ممکن است در طول پردازش تولید شود، حذف می کند، تا حداقل تاثیرات زیست محیطی را تضمین کند. چشم انداز بازار با گسترش کاربردهای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا در بخش های هوافضا، پزشکی و الکترونیک، تقاضا برای مواد PEEK به سرعت در حال افزایش است.راه اندازی اکسترودر دو پیچ جدید به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت پردازش مواد PEEK را افزایش می دهد، فراهم کردن شرکت ها با یک پایه فنی قوی برای به دست آوردن مزیت رقابتی در بازارهای پیشرفته. نتیجه گیری این پیشرفت در تکنولوژی اکستروژر PEEK امکانات جدیدی را برای پردازش پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا به ارمغان می آورد.محرکه دو پیچ جدید در حال تبدیل شدن به یک قطعه اصلی تجهیزات در صنعت استما به دنبال این فناوری نوآورانه هستیم که راه حل های قابل اعتماد پردازش را برای صنایع پیشرفته تر فراهم می کند و صنعت پردازش پلاستیک را به قله های جدید می برد.  

  صنعت extruder پلاستیکی شاهد یک جهش تکنولوژیکی بی سابقه با معرفی یکاکسترودر تک پیچ نوآورانه که به طور خاص برای مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) طراحی شده استاین پیشرفت نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود بلکه ترکیبی ایده آل از حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را نیز به دست می آورد و عصر جدیدی را در فناوری پردازش پلاستیک آغاز می کند.   مواد خام و پردازش:پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) یک ترموپلاستی است که به طور گسترده در لوله ها، فیلم ها و ظروف استفاده می شود و نیاز به تجهیزات پردازش بسیار سخت دارد.گلوله های HDPE برای اطمینان از خلوص و ثبات مواد، خشک شدن و پیش پردازش دقیق را تجربه می کنند.تکنولوژی خشک کردن پیشرفته به طور موثر رطوبت و ناخالصی ها را از مواد اولیه حذف می کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصول نهایی را افزایش می دهد.   دمای گرمایش و واکنش های شیمیایی:دمای ذوب HDPE به طور معمول بین 170 تا 220 درجه سانتیگراد است. در این محدوده، گوله های HDPE به صورت یک ذوب یکسان ذوب می شوند و عمدتاً تغییرات فیزیکی و نه شیمیایی را تجربه می کنند.کنترل نامناسب دما می تواند باعث تخریب HDPE شود، که بر خواص مکانیکی و کیفیت سطح آن تأثیر می گذارد. اکسترودر ما مجهز به یک سیستم کنترل دما هوشمند است که گرمایش دقیق و قابل کنترل را تضمین می کند.به این ترتیب فرآیند ذوب شدن را ثبات می دهد.   اکسترودر نوآورانه ی تک پیچ که به تازگی عرضه شده، جدیدترین طراحی پیچ و تکنولوژی کنترل هوشمند را ترکیب می کند که به طور خاص برای پردازش مواد HDPE بهینه شده است.دستگاه اکستروژر تک پیچ، با ساختار کارآمد و ساده خود، تولید بالا را حفظ می کند در حالی که مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.طراحی دقیق پیچ و بشکه اطمینان از گرم کردن و مخلوط کردن یکنواخت HDPE در طول پردازش، جلوگیری از مشکلات رایج مانند گرم شدن بیش از حد یا ذوب نامکمل در دستگاه های خروجی سنتی، در نتیجه تضمین سازگاری محصول و کیفیت بالا.   اکسترودر تک پیچ جدید در بهره وری انرژی برجسته است. سیستم گرمایش با کارایی بالا و طراحی موتور صرفه جویی در انرژی مصرف انرژی کلی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. علاوه بر این،طراحی بهینه شده پیچ و بشکه به حداقل رساندن ضایعات مواد اولیه، افزایش بهره وری تولید. این تجهیزات همچنین دارای یک سیستم پیشرفته تصفیه گازهای زائد است که به طور موثر انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را در طول تولید کاهش می دهد.کاهش بیشتر تاثیرات زیست محیطی و دستیابی به تولید واقعا سازگار با محیط زیست.   با افزایش تقاضای جهانی برای مواد با عملکرد بالا و حفاظت از محیط زیست، تقاضای بازار برای extruders HDPE به سرعت در حال رشد است.به ویژه در زیرساخت ها و مواد بسته بندی، اکسترودرهای HDPE کارآمد و سازگار با محیط زیست تبدیل به مورد علاقه بازار خواهند شد.عرضه این دستگاه جدید تک پیچ نه تنها تجهیزات تولید با کیفیت بالا را برای شرکت ها فراهم می کند بلکه به توسعه پایدار صنعت انرژی جدید می دهد.   اکسترودر تک پیچ کارخانه ما با عملکرد برجسته و طراحی نوآورانه، انتخاب ایده آل برای پردازش پلاستیک پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است.تجهیزات ما دارای یک سیستم کنترل دمای پیشرفته و ساختار پیچ بهینه شده، اطمینان حاصل شود که مواد HDPE به طور یکنواخت گرم می شوند و به طور مداوم در طول ذوب و اکستروژن مخلوط می شوند. این منجر به محصولات با کیفیت بالا با عملکرد عالی می شود.سیستم کار هوشمند و طراحی موتور مصرف کننده انرژی باعث می شود فرآیند تولید بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست باشد، مصرف انرژی و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. چه در زمینه لوله ها، فیلم ها یا ظروف، اکسترودر تک پیچ ما راه حل های بی نقص را فراهم می کند.انتخاب تجهیزات ما به معنای انتخاب یک فرآیند تولید است که کارآمد است، قابل اعتماد و دوستانه با محیط زیست.