چین Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

  در پاسخ به خواسته های کیفیت و کارایی فزاینده صنعت پلاستیک، تکنولوژی اکریلونیتریل-بوتادیل-ستیرین (ABS) به طور قابل توجهی ارتقا یافته است.اکسترودر تک پیچ تازه توسعه یافته، که به طور خاص برای مواد ABS طراحی شده است، نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد، بلکه کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصولات نهایی را بهبود می بخشد.ارائه مزیت های رقابتی بی سابقه ای به صنعت پردازش پلاستیک.   ویژگی های مواد و الزامات پردازش:اکریلونیتریل بوتادین استیرن (ABS) یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است که به طور گسترده در قطعات خودرو، خانه های لوازم خانگی، الکترونیک و تولید اسباب بازی استفاده می شود.به دلیل حساسیت ABS به رطوبت و ناخالصی ها، مواد باید قبل از پردازش به طور کامل خشک شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ هیدرولیز یا تخریب در طول ذوب شدن در دمای بالا رخ نمی دهد.که در غیر این صورت می تواند بر سطح و خواص مکانیکی محصول تأثیر بگذاردمحدوده دمای ذوب برای ABS معمولا بین 210 ° C و 250 ° C است. در این محدوده دمایی، مواد ABS ذوب و جریان برای قالب بندی را تجربه می کنند.برای جلوگیری از تخریب مواد یا تجزیه در دمای بالا، کنترل درجه حرارت پیشرفته ضروری است.   ویژگی های تکنولوژی و تجهیزات:اکسترودر تک پیچ جدید مجهز به تکنولوژی دقیق کنترل دمای است تا اطمینان حاصل شود که ABS در طی پردازش در محدوده دمای مطلوب باقی می ماند.تضمین تولید با کیفیت بالا و ثابتهمچنین این دستگاه دارای یک طراحی پیچ بهینه شده است که به طور قابل توجهی یکنواخت و جریان ذوب را بهبود می بخشد.این نه تنها کیفیت سطح محصولات را افزایش می دهد بلکه مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهداین ماشین کار آسان، بسیار کارآمد و ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ از محصولات ABS، پاسخگویی به خواسته های بازار برای هر دو کیفیت و بهره وری است.   تاثیرات زیست محیطی و بازار:از نظر بهره وری انرژی و حفاظت از محیط زیست، اکسترودر جدید با تکنولوژی گرمایش با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی و سیستم های مدیریت انرژی بهینه شده، برجسته است.کاهش قابل توجهی مصرف انرژیسیستم تصفیه گازهای خروجی نوآورانه به طور موثر هر گونه گاز مضر تولید شده در طول تولید را فیلتر و پردازش می کند.به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی و تضمین یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیستاز آنجایی که مواد ABS در بخش های خودرو، الکترونیک و لوازم خانگی کاربرد گسترده ای پیدا می کنند، تقاضا برای اکسترودرهای ABS کارآمد و سازگار با محیط زیست همچنان در حال رشد است.معرفی این اکسترودر جدید به شرکت ها یک راه حل تولید کارآمد و پایدارتر ارائه می دهد، افزایش بیشتر رقابت در بازار محصولات ABS.

  صنعت اکسترودر پلاستیکی شاهد نوآوری های قابل توجهی در تکنولوژی بوده است.با تکنولوژی های جدید اکستروژن که به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشد و در عین حال به یک وضعیت برنده برای حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی می رسداین نوآوری بر روی فرآوری اکستروژن مواد اولیه پلی استیرین (PS) تمرکز دارد و چشم انداز گسترده کاربرد و پتانسیل عظیم آن را در زمینه های مختلف به طور کامل نشان می دهد.   پلی استیرین (PS) یک ترموپلاستیک رایج است که به طور گسترده در بسته بندی، ظروف و لوازم خانگی استفاده می شود. قبل از ورود به اکسترودر، ذرات پلی استیرین باید از قبل درمان شوند،مثل خشک کردن و مخلوط کردندر اکسترودر، ذرات پلی استیرن توسط پیچ ها به منطقه گرمایش منتقل می شوند.   در مورد پلی استیرین، دمای گرمایش برای پردازش اکسترژن معمولا بین 200 °C و 240 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی استیرین به صورت یک ذوب یکسانی ذوب می شوند.که عمدتا یک تغییر فیزیکی بدون وقوع هر گونه واکنش شیمیایی استبا این حال باید توجه داشت که دمای بیش از حد بالا می تواند منجر به تجزیه پلی استیرین شود و گازهای مضر را آزاد کند.اکسترودر باید درجه حرارت را به دقت کنترل کند تا ایمنی تولید و کیفیت محصول را تضمین کند..   این نوآوری عمدتاً در استفاده از اکسترودرهای تک پیچ با کارایی بالا منعکس شده است. اکسترودر تک پیچ با کارایی بالا دارای ظرفیت پردازش قوی تر و سرعت استقرار اکستروژن است..طراحی پیچ آن برای مخلوط کردن و حمل مواد اولیه پلی استیرن به طور موثر بهینه شده است، که ادامه و ثبات فرآیند اکستروز را تضمین می کند.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، تقاضای بازار برای دستگاه های اکستروژن پلی استیرن نیز در حال افزایش است.نسل جدید دستگاه های اکستروژن پلی استیلر با کارایی و سازگار با محیط زیست به جریان اصلی بازار تبدیل می شود، ترویج توسعه پایدار صنعت.   اکسترودر تک پیچ تولید شده توسط کارخانه ما، با عملکرد عالی و طراحی نوآورانه، تبدیل به بهترین انتخاب برای پردازش پلاستیک های پلی استیرین (PS) شده است.تجهیزات ما سیستم کنترل درجه حرارت پیشرفته و ساختار پیچ بهینه سازی شده را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه PS در طول فرآیند ذوب و اکستروژن یکسان و سازگار باقی می مانند، که منجر به کیفیت محصول پایدار و عملکرد عالی می شود. سیستم های عملیاتی هوشمند عملیات را راحت تر و کارآمدتر می کنند.در حالی که طرح های صرفه جویی در انرژی مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهدچه در زمینه بسته بندی، الکترونیک یا مواد ساختمانی، یک پیچ ما می تواند راه حل های بی نقص را ارائه دهد.انتخاب تجهیزات ما به معنی انتخاب یک دستگاه کارآمد است، قابل اعتماد و سازگار با محیط زیست فرآیند تولید.

در چشم انداز همیشه در حال تکامل پردازش پلاستیک،معرفی تکنولوژی پیشرفته صفحه پرده برای دو پیچ اکسترویدر در حال تعیین معیار های جدید برای بهره وری تولید و کیفیت مواد استاین نوآوری برای بهبود قابل توجهی در فرآیند فیلتراسیون در طول اکستروزن پلیمرهای مختلف طراحی شده است و به تولید کنندگان یک مزیت رقابتی می دهد.   بهبود کیفیت و عملکرد   صفحه های صفحه نمایش اجزای مهمی از اکسترودرهای دو پیچ هستند که به عنوان مکانیسم تصفیه ای عمل می کنند که اطمینان حاصل می کند قبل از رسیدن به قالب، ناخالصی ها از ذوب پلیمر حذف می شوند.آخرین پیشرفت در طراحی صفحه صفحه نمایش ویژگی های بهینه سازی اندازه های منافذ و پیکربندیاین امر منجر به تولید یک محصول یکنواخت تر با نقص های کمتر می شود، که یک عامل حیاتی در صنایع مانند بسته بندی، خودروسازی و صنایع دیگر است.,و ساخت و ساز   کاهش زمان توقف و هزینه های نگهداری   یکی از مزایای برجسته فناوری صفحه نمایش جدید تأثیر آن بر بهره وری عملیاتی است. طراحی نوآورانه اجازه می دهد تا تغییرات سریع و آسان صفحه نمایش،کاهش زمان توقف در طول تعمیراتتولید کنندگان اکنون می توانند انتظار داشته باشند که وقفه های تولید را به حداقل برسانند، که منجر به افزایش تولید و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.مواد ماندگار استفاده شده در صفحات صفحه جدید نیز افزایش طول عمر آنها، نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.   پایداری و تاثیرات زیست محیطی   علاوه بر بهبود بهره وری تولید، تکنولوژی جدید صفحه نمایش به تلاش های پایداری کمک می کند.تولید کنندگان می توانند ضایعات را کاهش دهند و قابلیت بازیافت کلی محصولات خود را بهبود بخشنداین امر با تغییر صنعت به سمت شیوه های پایدارتر مطابقت دارد و به تقاضای رو به رشد مصرف کنندگان برای محصولات سازگار با محیط زیست پاسخ می دهد.   پذیرش صنعت و چشم انداز آینده   کسانی که از این تکنولوژی نوآورانه صفحه نمایش استفاده کرده اند، بهبود قابل توجهی در کیفیت محصولات و بهره وری عملیاتی را گزارش کرده اند.انتظار می رود نرخ پذیرش افزایش یابد.، نوآوری های بیشتری در فرآیندهای اکستروژن دو پیچ ایجاد می کند.   نتیجه گیری   معرفی تکنولوژی پیشرفته صفحه نمایش برای دو پیچ extruder میله های میله ای نشان می دهد یک نقطه عطف مهم در صنعت پردازش پلاستیک.کاهش هزینه های نگهداری، و تعهد به پایداری، تولید کنندگان در موقعیت خوبی برای مقابله با چالش های بازار رقابتی امروز قرار دارند.وعده می دهد که برای سال های آینده استانداردهای بهره وری تولید و کیفیت محصول را دوباره تعریف کند..

  تکنولوژی اکستروژن دو پیچ در حال پیشبرد روند جدید تولید ذرات فوم TPE است   با پیشرفت علم مواد،ذرات فوم استالستومر ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص عالی و طیف گسترده ای از کاربردهای خود محبوب جدید صنعت پلاستیک می شوندذرات فوم TPE نه تنها در بخش های خودرو، ساخت و ساز، پزشکی و محصولات مصرفی استفاده می شود،اما همچنین به دلیل خواص سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت آنها، بخشی مهم از استراتژی توسعه پایدار می شوند..   ذرات فوم TPE به دلیل وزن سبک، انعطاف پذیری بالا و خواص خوب کمرنگ در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده می شود.ذرات فوم TPE می توانند برای تولید اجزای سبک مانند مهر و شات های ضربه استفاده شوند، که منجر به افزایش بهره وری سوخت و راحتی رانندگی می شود.ذرات فوم TPE می توانند برای تولید مواد عایق حرارتی و پانل های عایق صوتی برای بهبود بهره وری انرژی و راحتی مسکونی ساختمان ها استفاده شوندعلاوه بر این، ذرات فوم TPE نیز به طور گسترده ای در دستگاه های پزشکی و محصولات مصرفی مانند دسته های دستگاه های پزشکی و اسباب بازی های کودکان استفاده می شود، که لمس و ایمنی خوبی را فراهم می کند.   در فرآیند تولید ذرات فوم TPE، دمای گرم شدن یک عامل کلیدی است.دمای گرمایش معمولا بین 130-170 درجه سانتیگراد کنترل می شود.دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ایجاد فوم بیش از حد در سطح ماده شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، در حالی که دمای بیش از حد پایین ممکن است منجر به فوم ناکافی شود.   اکسترودر دو پیچ اصلی برای تولید ذرات فوم TPE است. این دستگاه از یک دستگاه انتقال، یک دستگاه تغذیه، یک بشکه و یک پیچ تشکیل شده است.اصل کار اکسترودر دو پیچ این است که مخلوط شود، مواد TPE را در بشکه از طریق چرخش دو پیچ موازی ذوب و حمل می کنند.اکسترودرهای دو پیچ دار کارایی مخلوط کردن بالاتر و عملکرد انتقال گرما بهتر دارند، امکان کنترل یکنواخت تر دمای و فشار مواد را فراهم می کند و در نتیجه تولید ذرات فوم TPE با کیفیت بالا.   در اکسترودر دو پیچ، میدان سرعت جریان مواد و حالت انتقال مواد عوامل کلیدی هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارند.هندسه پیچ از محرکه چرخش متقاطع محکم میش می تواند درجه بالایی از ویژگی های حمل جابجایی جلو را به دست آورد، در حالی که توزیع سرعت جریان مواد در اکسترودر دو پیچ بسیار پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از یکنواخت اثر فومینگ دارد.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، استفاده از اکسترودرهای دو پیچ در تولید ذرات فوم TPE گسترده تر خواهد شد.و انرژی جدید به توسعه صنعت پلاستیک تزریق خواهد شد..

  اخیراً، صنعت اکسترودر پلاستیکی یک نوآوری تکنولوژیکی مهم را تجربه کرده است.با فن آوری های جدید اکستروژن نه تنها بهبود بهره وری تولید بلکه پیشرفت قابل توجهی در حفاظت از محیط زیستبه عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت پردازش پلاستیک، پیشرفت تکنولوژیکی اکسترودرهای پلاستیکی برای توسعه کل صنعت اهمیت زیادی دارد.   مواد خام و پردازش آنها:اکسترودرهای پلاستیکی عمدتاً از مواد خام پلاستیکی معمول مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده می کنند. این مواد اولیه معمولاً نیاز به پردازش اولیه دارند.مثل خشک کردن و مخلوط کردن، قبل از ورود به اکسترودر برای اطمینان از ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی آنها.این ذرات پلاستیکی به پورت تغذیه اکسترودر وارد می شوند و از طریق چرخش پیچ به منطقه گرمایش منتقل می شوند.   نسل جدید دستگاه های فشار دهنده پلاستیکی سیستم گرمایشی دقیق تری را به کار می گیرند که می تواند با دقت بر اساس ویژگی های مواد اولیه مختلف کنترل شود.به عنوان مثال پلی اتیلن، دمای گرمایش آن معمولاً بین 180 °C و 220 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی اتیلن به تدریج ذوب می شوند و یک ذوب چسبنده تشکیل می دهند.این فرآیند عمدتاً شامل تغییرات فیزیکی است و هیچ واکنش شیمیایی رخ نمی دهد.با این حال، برای پلی وینیل کلراید، دمای گرمایش باید بین 160 °C و 190 °C کنترل شود تا از تجزیه و تولید گاز های مضر جلوگیری شود.   در طول فرآیند گرم کردن، پیچ اکسترودر نه تنها برای حمل مواد اولیه کار می کند، بلکه از طریق اثر برش و مخلوط کردن آن، پلاستیک ذوب شده را به طور مساوی مخلوط می کند،حباب ها و ناخالصی ها را از بین می برد، و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.   این نوآوری تکنولوژیکی عمدتاً بر روی استفاده از اکسترودرهای دو پیچ متمرکز است. در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ سنتی،اکسترودرهای دو پیچ دار بهره وری مخلوط کردن بالاتر و قابلیت پردازش قوی تری دارندطراحی ساختار پیچ آن پیچیده تر است و کنترل دقیق مواد اولیه پلاستیکی را امکان پذیر می کند.مزیت اکسترودرهای دو پیچ این است که می توانند فرمول های پلاستیکی پیچیده تر را اداره کنند و نیازهای پردازش مواد اولیه پلاستیکی مختلف را برآورده کنند.   این دستگاه جدید همچنین دارای عملکرد قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی است. با اتخاذ یک سیستم گرمایش کارآمد و طراحی پیچ بهینه شده، مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این،شرکت ها اقدامات زیست محیطی بیشتری را در طول فرآیند اکستروژن اعمال کرده انداین امر نه تنها به کاهش هزینه های تولید کمک می کند، بلکه همچنین به الزامات محیط زیست فزاینده در سراسر جهان پاسخ می دهد.   نتیجه گیری:نوآوری تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی نه تنها کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه تأثیر آن بر محیط زیست را به شدت کاهش می دهد.با افزایش مداوم آگاهی جهانی از محیط زیست، سرمایه گذاری در تحقیقات تکنولوژیکی و نوآوری در صنعت extruder پلاستیکی همچنان به هدایت جهت توسعه صنعت پردازش پلاستیک ادامه خواهد داد.ما به دنبال تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی آینده هستیم که به هوش بیشتری دست پیدا می کند، تولید کارآمد و سازگار با محیط زیست، ارزش بیشتری را برای صنعت و جامعه به ارمغان می آورد.

    اکسترودر دو پیچ یکی از محبوب ترین انواع تجهیزات پردازش پلاستیک مدرن است. در مقایسه با اکسترودر تک پیچ سنتی، اکسترودر دو پیچ مزایای زیر را دارد:خروجی دو پیچ می تواند مواد اولیه را در طول فرآیند خروجی سریع تر به محصولات قالب بندی شده تبدیل کند. و از آنجا که دو پیچ دو پیچ خروجی دو پیچ می تواند همزمان کار کند،زمان و انرژي بيشتري نسبت به يه دستگاه اكستروژر تک پیچ صرفه جويي ميکنه.   اکستروژر دو پیچ دقیق تر است و می تواند اندازه و شکل محصول را بهتر کنترل کند. علاوه بر این، از آنجا که مواد اولیه می توانند به طور مساوی در طول فرآیند اکستروژن مخلوط شوند،محصولات استروژن شده همگن تر هستند.، بدون حباب و بدون ناخالصی. اکسترودرهای دو پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد مانند حساس به گرما، چسبناک، پلیمرها، کریستال های مایع و غیره را پردازش کنند.و برای طیف گسترده ای از ذرات مواد قابل استفاده هستند، که می تواند با قطرات کوچکتر یا بزرگتر اداره شود.   با وجود اینکه قیمت اکسترودر دو پیچ کمی بالاتر از اکسترودر تک پیچ است، در دراز مدت، به دلیل بهره وری بالاتر و کیفیت بهتر محصول،می تواند مواد خام شیمیایی بیشتری و هزینه های پردازش را ذخیره کندبه طور خلاصه، اکسترودر دو پیچ یک بخش ضروری از تجهیزات مدرن پردازش پلاستیک است.به دلیل کارایی بالا و ویژگی های با کیفیت بالا، تا تولید و زندگی مردم بهتر شود!   محرک دو پیچ هنگلند با سرعت بالا در حال حرکت است و به طور مداوم دانه های پلاستیکی را از رنگ ها و اشکال مختلف به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا تبدیل می کند.اون محصولات به ظاهر ساده، بعد از اکستروژن بی شماری، مخلوط کردن، فشار دادن، خنک کردن، برش و سایر فرآیندهای قبل از اینکه بتوانند به معنای واقعی کلمه به آثار هنری تبدیل شوند.حالم هم هیجان زده و شاد شده بود: معلوم می شود که هر جزئیاتی می تواند بر موفقیت یا شکست محصول تاثیر بگذارد، و هر ترتیب کوچک جذابیت منحصر به فرد خود را دارد.

  پیشرفت نوآورانه: استفاده از اکسترودر دو پیچ آزمایشی در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE   در زمینه پردازش پلاستیک، استالستومرهای ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص فیزیکی برتر و خواص زیست محیطی خود مورد علاقه هستند.شرکت ما با موفقیت استفاده از اکستروژر دو پیچ آزمایشی برای تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، این فناوری نوآورانه نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه طیف کاربرد TPE را نیز گسترش می دهد.   دمای پردازش مواد TPE به طور کلی بین 150-240 درجه سانتیگراد است، بسته به سختی و فرمول TPE.دمای پردازش معمولا 150 تا 190 درجه سانتیگراد استدر حالی که برای مواد با سختی بالاتر، دمای پردازش 180-240 درجه سانتیگراد مورد نیاز است.کنترل دقیق این محدوده دمایی برای تضمین کیفیت محصول ضروری است.   مواد TPE به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت شیمیایی در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شود. این بخش ها شامل قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی،کالاهای ورزشی، بسته بندی الکترونیک و مواد ساختمانی.اضافه کردن ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE چشم انداز کاربرد آن را در زمینه مواد مغناطیسی و محافظ الکترومغناطیسی گسترش می دهد.   اکسترودر دو پیچ آزمایشی تولید کارآمد ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE را از طریق طراحی پیچ دقیق و کنترل دمای خود تحقق می دهد.جریان کار از extruder شامل سه مرحله: شارژ، گرمایش و اکستروز: تغذیه: گلوله های پلاستیکی جامد به دستگاه تغذیه وارد می شوند و سپس با پیچ به بشکه فشار می آورند. گرم کردن: در بشکه، یک دستگاه گرم کننده الکتریکی گلوله های پلاستیکی جامد را به حالت ذوب گرم می کند. عمل برش پیچ به پلاستیک کمک می کند تا به طور کامل ذوب و مخلوط شود. اکستروژن: مواد پلاستیکی ذوب شده از طریق سیلندر اکستروژر به سر اکستروژر عبور می کنند، جایی که یک پروفایل شکل خاص شکل می گیرد.   در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، طراحی پیچ دو پیچ extruder به ویژه مهم است.باید بتواند پودر آهن را به طور مساوی پراکنده کند تا از مخلوط کردن مناسب آن با مواد TPE برای تولید ذرات دارای خواص یکنواخت اطمینان حاصل شودعلاوه بر این، نسبت L / D طولانی و جعبه دنده ی چرخش چرخش دو پیچ دو پیچ برای مخلوط کردن زمان واکنش کافی را فراهم می کند.که برای کیفیت ذرات پودر آهن مخلوط TPE حیاتی است.               .

  صنعت اکستروژن پلاستیک با راه اندازی یک اکستروژر دو پیچ جدید که به طور خاص برای پردازش پلی اکسیمتیلن (POM) طراحی شده است، یک پیشرفت قابل توجهی را تجربه می کند.این نوآوری نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد بلکه پیشرفت های قابل توجهی در تولید دقیق و پایداری زیست محیطی را نیز به دست می آورد، استانداردهای جدیدی را در پردازش پلاستیک تعیین می کند.   پلی اکسی متیلن (POM)، همچنین به عنوان استال یا دلرین شناخته می شود، یک پلاستیک مهندسی سخت و محکم است که به طور گسترده در قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی و ابزارهای دقیق استفاده می شود.خشک کردن کامل گلوله های POM قبل از پردازش ضروری است.رطوبت می تواند منجر به هیدرولیز در هنگام گرم کردن شود، که ویژگی های مواد را کاهش می دهد و بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.   POM در محدوده دمایی170°C تا 190°Cدر این دمای، گلوله های POM ذوب می شوند، که در درجه اول تغییرات فیزیکی را شامل می شود.انتشار گاز فورمالدهید که می تواند بر کیفیت محصول تاثیر منفی بگذارد و خطرات زیست محیطی و بهداشتی را ایجاد کند. اکسترودر دو پیچ ما مجهز به یک سیستم کنترل دما دقیق است که نظارت و تنظیم روند گرم کردن در زمان واقعی، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تجزیهدر نتیجه کیفیت و ایمنی تولید پایدار تضمین می شود.   جدیداکسترودر دو پیچویژگی های طراحی پیچ برش لبه و ساختار بشکه ماژولار متناسب با پردازش POM. این فناوری در مخلوط و کنترل برش برجسته است.ارائه یکسانی مواد استثنایی حتی در سرعت های بالاطراحی ماژولار اجازه می دهد تا تنظیم انعطاف پذیر بر اساس فرمول های مختلف POM، اطمینان از عملکرد فیزیکی بهینه و ظاهر برای هر دسته.این دقت باعث می شود که دستگاه ما به ویژه برای تولید محصولات پلاستیکی مهندسی با دقت بالا مناسب باشد.   اکسترودر دو پیچ ما نه تنها به دلیل کارایی بلکه به دلیل مزایای زیست محیطی و صرفه جویی در انرژی نیز برجسته است.شامل یک سیستم گرمایش کم مصرف است که عملکرد پایدار را در حالی که مصرف انرژی را کاهش می دهد حفظ می کندعلاوه بر این، اکسترودر مجهز به یک سیستم پیشرفته تصفیه گاز است که گاز های فورمالدهید تولید شده در طول پردازش را جذب و تجزیه می کند.به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی و رعایت استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه.   تقاضا برای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا، از جمله POM، در صنایع مختلف مانند تولید خودرو، ابزارهای دقیق و الکترونیک همچنان در حال رشد است.دستگاه دو پیچ جدید استرودر قرار است استاندارد در صنعت شود، ارائه راه حل های پردازش کارآمد و سازگار با محیط زیست. این نوآوری نه تنها یک ابزار تولید برتر را فراهم می کند، بلکه صنعت را به سمت استاندارد های دقیق و کیفیت بالاتر هدایت می کند.   آخرین پیشرفت در تکنولوژی اکستروزن POM نشان دهنده یک گام قابل توجهی در تولید دقیق و پایداری زیست محیطی است.با عملکرد استثنایی و طراحی سازگار با محیط زیست، اکسترودر دو پیچ جدید آماده است تا به یک بازیگر کلیدی در آینده پردازش پلاستیک تبدیل شود.ما منتظر پذیرش گسترده آن و تکامل مداوم صنعت به سمت نوآوری بیشتر و برتری هستیم.

تکنولوژی جدید اکستروژر پلاستیکی زیست فرسایش پذیر راه اندازی شد، پردازش پلاستیک پایدار را هدایت می کند   در حالی که تقاضای جهانی برای مواد سازگار با محیط زیست همچنان در حال رشد است، صنعت پردازش پلاستیک به تدریج به سمت پایداری تغییر می کند.تکنولوژی جدید اکسترودر پلاستیکی زیست تجزیه پذیر، که به طور خاص برای مواد مانند اسید پلی لاکتیک (PLA) و پلی هیدروکسیالکانوات (PHA) طراحی شده است، نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود بلکه قابلیت تجزیه زیستی محصولات را نیز تضمین می کند.این پیشرفت پشتیبانی فنی قوی از تحول سبز صنعت پلاستیک را فراهم می کند. چالش های پردازش مواد زیست فرسوده اسید پلی لاکتیک (PLA) و پلی هیدروکسیالکانوات (PHA) دو مورد از پلاستیک های زیست فرسایش پذیر هستند که به طور معمول در کاربردهای مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و پارچه ها یافت می شوند.با این حال، مواد زیست فرآوری شده دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد دمای، فشار و شرایط پردازش هستند، که باعث می شود برای اکسترودرهای سنتی سخت باشد تا نیازهای خود را به طور کامل برآورده کنند.تکنولوژی جدید اکستروژر با کنترل دقیق دمای و یک سیستم ذوب موثر به این چالش ها می پردازد، اطمینان از بهینه سازی تولید بدون به خطر انداختن خواص زیست فرسایش مواد، در نتیجه بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول. دمای گرمایش بهینه و تکنیک های پردازش کنترل درجه حرارت در هنگام پردازش پلاستیک های قابل تجزیه حیاتی بسیار مهم است.از 160°C تا 180°C، در حالی که PHA در170°C تا 210°Cاکسترودر جدید از یک سیستم کنترل دما هوشمند استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در محدوده دما بهینه خود پردازش می شوند.جلوگیری از تخریب یا آسیب به عملکرد آنهااین فناوری جریان ذوب پلاستیک های زیست فرسایش پذیر را بهبود می بخشد، ثبات تولید را افزایش می دهد و ویژگی های مکانیکی و زیست فرسایش پذیری محصولات نهایی را تضمین می کند. نوآوری در حفاظت از محیط زیست و بهره وری انرژی علاوه بر بهبود عملکرد پردازش، اکسترودر جدید همچنین نوآوری در بهره وری انرژی و حفاظت از محیط زیست را معرفی می کند.تجهیزات مجهز به یک سیستم گرمایش با مصرف انرژی بالا است که مصرف انرژی کلی را با15 درصد، کاهش قابل توجهی از انتشار کربن در طول تولید.سیستم شامل یک ماژول پیشرفته تصفیه گازهای خروجی است که به طور موثر ترکیبات آلی فرار (VOC) تولید شده در طول تولید را فیلتر و پردازش می کند.این طراحی فرآیند تولید را سبز و ایمن تر می کند و در عین حال تاثیرات زیست محیطی آن را کاهش می دهد. چشم انداز صنعت و کاربردهای بازار چشم انداز گسترده استفاده از پلاستیک های زیست تجزیه پذیر به طور فزاینده ای آشکار است، به ویژه به عنوان مقررات زیست محیطی در سطح جهانی سخت تر می شود.تقاضا برای پلاستیک های قابل تجزیه از سوی شرکت ها همچنان افزایش خواهد یافتاکسترودر جدید به تولید کنندگان پلاستیک های زیست فرسایش پذیر راه حل های کارآمدتر و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهد.کمک به آنها برای افزایش ظرفیت تولید و پاسخگویی به تقاضای بازار برای مواد سبزاین تجهیزات نه تنها برای تولید محصولات زیست تخریب پذیر در بخش هایی مانند بسته بندی مواد غذایی و لوازم پزشکی مناسب است بلکه می تواند به بازارهای مختلف صنعتی و مصرفی نیز گسترش یابد. نتیجه گیری راه اندازی تکنولوژی جدید اکستروژر پلاستیکی قابل تجزیه نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در صنعت پردازش پلاستیک است و راه حل های نوآورانه ای برای توسعه پایدار ارائه می دهد.در حالی که تقاضا برای محصولات سازگار با محیط زیست همچنان در حال افزایش است، این تجهیزات نقش مهمی در بازار پردازش پلاستیک آینده خواهند داشت و به صنعت کمک می کنند تا به آینده ای سبزتر و سازگار با محیط زیست حرکت کند.

در صنعت پردازش پلاستیک جهانی ، اکسترودرهای دو پیچ همیشه هسته فناوری پردازش پلاستیک با قابلیت های عالی مخلوط و پلاستیک سازی خود بوده اند. در سال 2021 ،شرکت ما به روحیه نوآوری پایبند بود و تعدادی از اکستردرهای دو پیچ جدید را راه اندازی کرددر عین حال، ما به طور فعال در نمایشگاه های بین المللی شرکت کردیم تا قدرت فنی و دستاوردهای نوآورانه خود را به جهان نشان دهیم.     بررسی مدل های جدید در سال 2021 دانه ساز بازیافت پلاستیک: برای بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک های زائد طراحی شده است و از تکنولوژی پیشرفته دو پیچ استفاده می کند تا کیفیت دانه بندی و بهره وری تولید را بهبود بخشد.   اکسترودر مستر باتچ: مناسب برای تولید masterbatches کاربردی مختلف، مانند masterbatches رنگ، masterbatches پرکننده، و غیره، با ظرفیت مخلوط بالا و سیستم اندازه گیری دقیق.   پیچ و بشکه: مواد جدید ضد لباس و ضد خوردگی پیچ و بشکه برای افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری معرفی شده است.   ماشین ورق: ماشین جدید ورق می تواند ورق های پلاستیکی را با ضخامت یکنواخت و سطح صاف تولید کند، که به طور گسترده در صنایع بسته بندی و ساخت و ساز استفاده می شود.   دستگاه دو مرحله ای: برای مواد حساس به گرما و حساس به برش طراحی شده است، دستکاری ملایم و مخلوط سازی موثر مواد را تحقق می بخشد.   گرانولاتور قابل تجزیه: در پاسخ به نیازهای ویژه پلاستیک های زیست تجزیه پذیر، مدل جدید می تواند عملکرد تجزیه و خواص فیزیکی مواد را تضمین کند.   لوازم جانبی اکسترودر: از جمله بخاری های جدید، سنسورها، سیستم های کنترل و غیره، که عملکرد و راحتی کار extruder را به طور جامع بهبود می بخشد.   با مواجه شدن با چالش ها و فرصت های جدید در صنعت پردازش پلاستیک جهانی،شرکت ما همچنان به نوآوری های تکنولوژیکی و ارتقاء محصولات متعهد خواهد بود تا مشتریان را با راه حل های پردازش پلاستیک موثرتر و سازگار با محیط زیست فراهم کند.ما منتظر همکاری دست به دست با شرکای جهانی برای ایجاد آینده ای روشن برای تولید سبز هستیم.   ما یک شرکت تجارت خارجی با تمرکز بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش extruders دو پیچ، با سال های بسیاری از تجربه صنعت و تجمع فنی.محصولات ما به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند بازیافت پلاستیک استفاده می شود، تولید مواد زیست تخریب پذیر ، تولید مواد بسته بندی و غیره ، و متعهد به ارائه راه حل ها و خدمات سفارشی به مشتریان هستند.   اطلاعات بیشتر