نوآوری های کلیدی ارتقاء مواد: W6Mo5Cr4V2 فولاد سرعت بالا (6٪ کاربید ولتفرمن)درمان گرما گرادیانت خلاءبه سختی HRC67-69 دست می یابد که در مقایسه با فولاد سنتی H13 ، خیس شدن را 45٪ کاهش می دهد. بیش از 8،000 ساعت در شرایط شدید (به عنوان مثال ، پردازش PEEK) دوام دارد. طراحی خود تمیز کننده: ساختار کانال جریان مارپیچی ثبت شده، زاویه تعامل رشته را بهینه می کند (دقیق ± 0.5 °) ، از بین بردن انباشت کربن در ترکیب PPS / PEI با لزگی بالا. تکنولوژی پوشش لیزر: پوشش 0.3 میلی متری از کاربید تیتانیوم بر روی نوک پیچ آلودگی فلز را به

نگهداری منظم دستگاه های دو پیچ برای حفظ عملکرد، افزایش عمر و جلوگیری از خرابی های گران قیمت بسیار مهم است.اغلب در پردازش پلیمرها استفاده می شود، نیاز به چک و مراقبت های روتینی برای عملکرد کارآمد دارند. برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل، توصیه می شود هر روز عناصر پیچ و بشکه را برای نشانه های فرسایش یا آسیب انجام دهید.تمیز کردن بشکه و پیچ ها پس از هر استفاده از مواد جلوگیری از انباشت، که می تواند منجر به اکستروژن نامناسب یا آلودگی شود. روان کردن اجزای محرک و بررسی تراز پیچ ها باعث کاهش اصطکاک و افزایش ثبات کلی اکستروژن می شود.. نظارت منظم بر تنظیمات دمای و فشار برای نتایج ثابت ضروری است.نوسانات ناگهانی دمای یا فشار نامنظم می تواند نشان دهنده مشکلات احتمالی باشد که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذاردعلاوه بر این، تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده، مانند مهر و تابلو، برای جلوگیری از خرابی ها و زمان توقف ضروری است. برای نتایج مطلوب، باید خدمات حرفه ای برنامه ریزی شده، به ویژه برای ماشین های تولید بالا در نظر گرفته شود.یک رویکرد نگهداری فعال نه تنها باعث افزایش کارایی ماشین می شود بلکه کیفیت مواد استخراج شده را نیز تضمین می کند. با پیروی از این دستورالعمل های نگهداری اساسی، اپراتورها می توانند عملکرد و عمر دو پیچ خود را به حداکثر برسانند، تولید قابل اعتماد را تضمین کنند و تعمیرات غیر منتظره را کاهش دهند.

  پیشرفت نوآورانه: استفاده از اکسترودر دو پیچ آزمایشی در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE   در زمینه پردازش پلاستیک، استالستومرهای ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص فیزیکی برتر و خواص زیست محیطی خود مورد علاقه هستند.شرکت ما با موفقیت استفاده از اکستروژر دو پیچ آزمایشی برای تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، این فناوری نوآورانه نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه طیف کاربرد TPE را نیز گسترش می دهد.   دمای پردازش مواد TPE به طور کلی بین 150-240 درجه سانتیگراد است، بسته به سختی و فرمول TPE.دمای پردازش معمولا 150 تا 190 درجه سانتیگراد استدر حالی که برای مواد با سختی بالاتر، دمای پردازش 180-240 درجه سانتیگراد مورد نیاز است.کنترل دقیق این محدوده دمایی برای تضمین کیفیت محصول ضروری است.   مواد TPE به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت شیمیایی در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شود. این بخش ها شامل قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی،کالاهای ورزشی، بسته بندی الکترونیک و مواد ساختمانی.اضافه کردن ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE چشم انداز کاربرد آن را در زمینه مواد مغناطیسی و محافظ الکترومغناطیسی گسترش می دهد.   اکسترودر دو پیچ آزمایشی تولید کارآمد ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE را از طریق طراحی پیچ دقیق و کنترل دمای خود تحقق می دهد.جریان کار از extruder شامل سه مرحله: شارژ، گرمایش و اکستروز: تغذیه: گلوله های پلاستیکی جامد به دستگاه تغذیه وارد می شوند و سپس با پیچ به بشکه فشار می آورند. گرم کردن: در بشکه، یک دستگاه گرم کننده الکتریکی گلوله های پلاستیکی جامد را به حالت ذوب گرم می کند. عمل برش پیچ به پلاستیک کمک می کند تا به طور کامل ذوب و مخلوط شود. اکستروژن: مواد پلاستیکی ذوب شده از طریق سیلندر اکستروژر به سر اکستروژر عبور می کنند، جایی که یک پروفایل شکل خاص شکل می گیرد.   در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، طراحی پیچ دو پیچ extruder به ویژه مهم است.باید بتواند پودر آهن را به طور مساوی پراکنده کند تا از مخلوط کردن مناسب آن با مواد TPE برای تولید ذرات دارای خواص یکنواخت اطمینان حاصل شودعلاوه بر این، نسبت L / D طولانی و جعبه دنده ی چرخش چرخش دو پیچ دو پیچ برای مخلوط کردن زمان واکنش کافی را فراهم می کند.که برای کیفیت ذرات پودر آهن مخلوط TPE حیاتی است.               .