ماشین گلوله سازی و اکسترودینگ EPP

مشتری ما یک شرکت متخصص در محصولات فوم پایدار است، از جمله پلی پروپیلن گسترش یافته (EPP). EPP به خاطر خواص عالی کمرنگ، بازیافت و انعطاف پذیری شناخته شده است،که باعث می شود آن را برای کاربردهای خودرو ایده آل کند.، بسته بندی و محصولات مصرفی. برای گسترش ظرفیت های تولید خود، راه حل های GreenFoam با هدف ارتقاء فرآیند گلوله سازی EPP خود را هدف قرار داد.

اهداف پروژه

1. افزایش ظرفیت تولید: دستیابی به یک تولید بالاتر برای پاسخگویی به افزایش تقاضا بازار برای گلوله EPP.
2. بهبود کیفیت گلوله: اطمینان از اندازه و تراکم گرده های ثابت برای افزایش پردازش پایین و کیفیت محصول نهایی.
3. افزایش بهره وری انرژی: کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی از طریق تجهیزات کارآمد و بهینه سازی فرآیند.

چالش ها

• دستکاری مواد: EPP سبک وزن است و دارای تراکم کم است، که چالش هایی را در دستکاری مواد و تغذیه ایجاد می کند.
• سازگاری گلوله: حفظ اندازه و تراکم گرده های یکنواخت برای پردازش کارآمد و محصولات نهایی با کیفیت بالا ضروری است.
• مصرف انرژی: تولید EPP می تواند انرژی زیادی داشته باشد و بر بهره وری هزینه تاثیر بگذارد.

راه حل

انتخاب تجهیزات

مشتری ما یکاکسترودر تک پیچ با گشتاور بالابه طور خاص برای پردازش EPP طراحی شده است. این انتخاب بر اساس توانایی تجهیزات برای رسیدگی به مواد کم چگالی و ارائه کیفیت گلوله ثابت بود.

• ویژگی های اصلی یک محرک یک پیچ:
  • محرک چرخش بزرگ: قدرت لازم برای پردازش مواد EPP را به طور موثر فراهم می کند.
  • طراحی پیچ پیشرفته: انتقال و ذوب مواد را بهینه سازی می کند، اطمینان از اکستروژن مداوم و گلوله سازی.
  • کنترل دقیق دما: شرایط پردازش پایدار را حفظ می کند که برای کیفیت EPP بسیار مهم است.

بهبود خط تولید

• سیستم تغذیه خودکار: یک سیستم تغذیه گرانشی برای اطمینان از ورودی مواد ثابت و کاهش مداخله دستی اجرا شد.
• اقدامات بهره وری انرژی: استفاده از درایوهای فرکانس متغیر و مناطق گرمایش بهینه شده برای به حداقل رساندن مصرف انرژی.
• نظارت در زمان واقعی: سنسورها و سیستم های نظارت پارامترهای فرآیند را ردیابی می کنند و تنظیمات سریع و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کنند.

نتایج

1. افزایش ظرفیت تولید: به افزایش 25 درصد در تولید دست یافت، که به راه حل های GreenFoam اجازه می دهد تا تقاضای رو به رشد را برآورده کنند.
2. کیفیت بهتر گلوله: اندازه و تراکم گرده های ثابت عملکرد پردازش پایین و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشیده است.
3. کاهش هزینه های انرژی: تکنولوژی های انرژی کارآمد منجر به کاهش 15 درصد مصرف انرژی شد و این شرکت سالانه حدود 80،000 دلار صرفه جویی کرد.
4. تولید پایدار: فرآیند و تجهیزات بهینه شده به اهداف پایداری شرکت با کاهش زباله و مصرف انرژی کمک می کنند.