سابقه ی مشتری
یک سازنده ی پیشرو در تولید قطعات خودرو نیاز به تولید براکت های داشبورد با قدرت بالا و مقاوم به گرما داشت.خطوط تولید موجود با مصرف انرژی بالا (۲۸٪ هزینه برق) و مشکلات پراکندگی مواد (۸۹٪ نرخ بازده) مواجه بودند.
راه حل های نوآورانه
1️ ️پردازش تخصصی آلیاژ: سفارشی 38:1 L/D دو مرحله دو پیچ اکستروژر با ± 1 °C کنترل دمای فعال مخلوط پایدار از آلیاژ ABS / PC (60: 40 نسبت) ، دستیابی به انحراف شاخص جریان ذوب < 0.5g / 10min.
2️️سیستم ذخیره انرژی پویا: گرمایش الکترومغناطیسی یکپارچه + لایه عایق نانو مصرف انرژی را 42٪ (0.35kW / kg → 0.2kW / kg) کاهش داد.
3️️سیستم کنترل هوشمند: الگوریتم اتصال فشار و لزوم سرعت پیچ خودکار تنظیم شده (دقیق ± 0.2rpm) ، بهبود میزان نگهداری فیبر شیشه ای (محتوای 30٪) تا 92٪
نتایج
✔ کاهش ۳۷ درصد هزینه انرژی در هر واحد
✔ تولید روزانه از 5.2T به 7.8T افزایش یافت
✔ قدرت ضربه محصول به 85KJ/m2 رسیده است (استانداردهای صنعت: 70KJ/m2)
نظر مشتری:"26 درصد افزایش در بهره وری خط، ROI در 6 ماه به دست آمده است".
نوآوری های کلیدی
طراحی دو مرحله ای تغذیه اجباری حذف لایه کشی آلیاژ
✓ حسگر فشار ذوب توزیع شده امکان تجسم مخلوط در زمان واقعی را فراهم می کند
ژئومتري پیچ ثبت شده (ZL2022XXXXXX.X) طول عمر پیچ را 3.8 برابر افزایش می دهد
برنامه های کاربردی گسترده
با موفقیت در نور PMMA تکرار شد