یک تولید کننده قطعات خودرو نیاز به تولید لوله های سوخت نایلون (PA6) با مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات ابعاد بالا دارد.که نیاز به خطای ضخامت دیواره محصول نهایی استرود شده ≤0.1mm و مقاومت دمای طولانی مدت ≥130°C. با روند خودروهای سبک وزن، تقاضا برای استفاده از مواد PA6 در سیستم های سوخت به شدت افزایش یافته است،اما اکسترودرهای سنتی مشکلات زیادی مانند نوسانات درجه حرارت و پلاستیک سازی نامتناسبی دارند..
راه حل:
از دستگاه تخلیه دو پیچ TSE-95B استفاده کنید که با:
1. سيستم کنترل درجه حرارت هوشمند منطقه اي
ماژول کنترل دمای مستقل 8 مرحله ای، تنظیم دمای هر بخش از پیچ در زمان واقعی (دقیقیت ± 1 °C)حل مشکل تخریب حرارتی در هنگام پردازش PA6 در دمای بالا، و ثبات شاخص جریان ذوب مواد (MFI) را 30٪ بهبود می بخشد.
2پیچ مانع دو کانال
بخش مخلوط کننده و بخش خروجی به طور خاص طراحی شده، پراکندگی PA6 و تقویت فیبر شیشه ای را بهبود می بخشد (وقتی محتوای فیبر شیشه ای 30٪ باشد، یکسانی پراکندگی > 95٪ است)و مقاومت کششی محصول نهایی به 180MPa می رسد.
3ماژول بهینه سازی مصرف انرژی
سیستم محرک یکپارچه سرو، صرفه جویی در انرژی 22 درصد در مقایسه با اکسترودرهای سنتی، هزینه برق 15 یوآن / ساعت در طول تولید مداوم کاهش می یابد.
نتایج پروژه:
تولید موفقیت آمیز لوله سوخت PA6، خطای ضخامت دیواره در حدود ± 0.08mm کنترل شده، مقاومت در برابر دمای تا 135°C (استاندارد ASTM D638)
بهره وری خط تولید مشتری 40 درصد افزایش یافت، ظرفیت تولید سالانه بیش از 2 میلیون متر بود.
این مورد به عنوان یک تامین کننده Tier 1 در صنعت خودرو گواهی داده شده و با وسایل نقلیه انرژی جدید تولید شده است.