ارتقای فرآیند تولید PET masterbatch

مشتری یک شرکت اختصاص داده شده به تولید کیفیت بالا PET (پلی اتیلن ترفتلات) masterbatch. این masterbatch رنگ در محصولات مانند بسته بندی پلاستیکی، فیبر،و پیش قالب برای ارائه رنگ سازگار و عملکرد بهبود یافته برای محصول نهاییبا افزایش تقاضا برای محصولات با کیفیت بالا و سازگار با محیط زیست در بازار، مشتریان تصمیم گرفته اند تا فرآیند تولید PET خود را ارتقا دهند تا تولید را افزایش دهند.بهینه سازی کیفیت محصول، و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

اهداف پروژه

• افزایش ظرفیت تولید: با بهینه سازی تجهیزات و فرآیندهای، افزایش تولید PET masterbatch برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده در بازار.
• بهبود کیفیت محصول: تضمین یکنواخت رنگ و پراکندگی رنگ masterbatch برای افزایش ظاهر و عملکرد محصولات پایین.
• بهبود بهره وری انرژی: با استفاده از فن آوری های صرفه جویی در انرژی، مصرف انرژی در فرآیند تولید و کاهش هزینه های عملیاتی را کاهش دهید.

چالش

• پژمنت پراکندگی: در تولید PET masterbatch، یکنواخت پراکندگی رنگدانه بسیار مهم است، زیرا پراکندگی نامناسب می تواند منجر به رنگ ناسازگار در محصول نهایی شود.
• پردازش مواد حساس به گرما: PET به تغییرات دمایی حساس است و نیاز به کنترل دقیق دمای در طول تولید برای جلوگیری از تخریب مواد یا تأثیر بر کیفیت رنگ دارد.
• مسئله مصرف انرژی بالا: فرآیند تولید رنگ masterbatch شامل ذوب و مخلوط در دمای بالا است.که معمولاً مصرف انرژی بالایی دارد و نیاز به بهینه سازی برای بهبود بهره وری استفاده از انرژی دارد.

راه حل

صنایع یک اکسترودر دو پیچ کارآمد را انتخاب کرده است که به دلیل توانایی های عالی مخلوط و پراکندگی آن شناخته شده است، که می تواند نیازهای تولید PET masterbatch با کیفیت بالا را برآورده کند.

ویژگی های اصلی اکسترودر دو پیچ

• سیستم مخلوط موثر: از طریق یک ساختار پیچ طراحی شده به ویژه، رنگدانه به طور یکنواخت در بستر PET پراکنده می شود، اطمینان از ثبات رنگ masterbatch.
• سیستم کنترل دمای دقیق: استفاده از تکنولوژی کنترل دمای چند مرحله ای برای کنترل دقیق دمای هر مرحله پردازش،جلوگیری از تخریب مواد و عدم ثبات رنگ.
• طراحی صرفه جویی در انرژی: مجهز به یک سیستم بازیابی انرژی و طراحی بهینه شده گرمایش، کاهش قابل توجهی در مصرف انرژی.
• بهینه سازی فرآیند

فرآیند پیش مخلوط: معرفی تکنولوژی پیش مخلوط رنگدانه پیشرفته برای اطمینان از مخلوط اولیه یکنواخت رنگدانه ها و مواد خام PET قبل از ورود به اکستروژربهبود ثبات رنگ محصول نهایی.
سیستم کنترل خودکار: یک سیستم کنترل تولید خودکار برای نظارت و تنظیم پارامترهای کلیدی فرآیند در زمان واقعی مانند دمای، فشار و سرعت پیچ نصب شده است.برای اطمینان از کیفیت ثابت هر دسته از محصولات.
ارتقاء سیستم خنک کننده و دانه برداری: تجهیزات خنک کننده و دانه برداری برای اطمینان از سرعت خنک کننده یکنواخت masterbatch رنگ ارتقاء یافته است.جلوگیری از تغییر شکل ذرات یا نوسانات کیفیت ناشی از خنک شدن نامنظم.

نتیجه

• بهبود ظرفیت تولید: از طریق بهینه سازی تجهیزات و فرآیند، تولید PET masterbatch 35٪ افزایش یافته است و با موفقیت تقاضای بازار رو به رشد را برآورده می کند.
• بهبود کیفیت محصول: یکسانی رنگ و پراکندگی رنگ masterbatch به طور قابل توجهی بهبود یافته است،که منجر به بهبود کیفیت محصول برای مشتریان پایینی و بازخورد مثبت بازار می شود.
• کاهش هزینه های انرژی: خط تولید بهینه شده مصرف انرژی را 20٪ کاهش داده است و مشتریان سالانه حدود 100000 دلار در هزینه های انرژی صرفه جویی می کنند.

تولید پایدار:با بهبود فرآیندهای تولید و تجهیزات، مشتریان نه تنها کیفیت محصول و بهره وری تولید را افزایش می دهند، بلکه انتشار کربن را کاهش می دهند،کمک به شرکت برای دستیابی به اهداف زیست محیطی.
اجرای موفقیت آمیز این پروژه باعث افزایش رقابت مشتری در بازار masterbatch PET شده است.و همچنین سهم قابل توجهی در توسعه پایدار شرکت و کنترل هزینه ها داشته است.