قطعات پیچ برای دستگاه های دو پیچ و سه پیچ

یک تولید کننده پلاستیک متعهد به بهبود کارایی پردازش و کیفیت محصول خود در تولید پلاستیک های مهندسی و پلیمرهای با عملکرد بالا بود.از آنجایی که دو و سه پیچ Extruders موجود خود را نشان داد مشکلات با مخلوط نامناسباین شرکت تصمیم گرفت راه حل هایی را برای بهینه سازی عناصر پیچ خود بررسی کند.

چالش:

مخلوط کردن نامنظم: به دلیل پیکربندی ضعیف عناصر پیچ موجود، مواد به اندازه کافی پراکنده نشده اند، که منجر به کیفیت محصول نهایی نامناسب می شود.
مصرف انرژی بالا و بهره وری پایین: مصرف انرژی بالا و خروجی پایین طراحی پیچ فعلی هزینه های تولید را افزایش می دهد.
مقاومت نامناسب در برابر فرسایش: عناصر پیچ هنگام دست زدن به مواد بسیار خیس کننده به سرعت فرسایش می یابند، که منجر به تعویض مکرر و هزینه های نگهداری بالا می شود.

راه حل:
سازنده با شرکت ما همکاری کرد تا طرح و بهینه سازی مجموعه پیچ های اکسترودر را انجام دهد. پیکربندی جدید شامل:

عنصر حمل و نقل با کارایی بالا: سرعت انتقال مواد را افزایش می دهد و رکود و جریان عقب را کاهش می دهد.
عناصر مخلوط کننده ویژه: عناصر مخلوط کننده متعدد به پیچ اضافه شده اند تا پراکندگی و مخلوط کردن مواد را برای اطمینان از یکسانی بهبود بخشد.
مواد مقاوم در برابر فرسایش: عناصر پیچ ساخته شده از مواد بسیار مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی برای افزایش عمر و کاهش فرکانس تعویض.

نتایج:

بهبود کیفیت: پیکربندی پیچ جدید به طور قابل توجهی یکسانی و پراکندگی مواد را بهبود می بخشد و منجر به کیفیت سازگارتر محصول نهایی می شود.
بهره وری انرژی بهبود یافته: به دلیل ترکیب اجزای بهینه شده، مصرف انرژی اکسترودر حدود 20٪ کاهش یافته و بهره وری 30٪ افزایش یافته است.
صرفه جویی در هزینه ها: مواد مقاوم به فرسایش بیشتر و طراحی بهینه شده باعث کاهش زمان تعویض و توقف عناصر می شود و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد.

با استفاده از عناصر پیچ بهینه، تولید کننده نه تنها چالش های تولید موجود خود را حل کرد، بلکه عملکرد و بهره وری کلی تجهیزات خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.اعتماد بیشتر مشتریان و سهم بیشتری در بازار پلاستیک های با عملکرد بالا.