چین Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. پرونده های شرکت

مشتری ما یک تولید کننده پیشرو از راه حل های بسته بندی انعطاف پذیر است که در فیلم های پلی اتیلن (PE) که برای کاربردهای مختلف از جمله بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی صنعتی،و کالاهای مصرفیهدف این شرکت افزایش ظرفیت تولید خود را با ارتقاء سیستم pelletizing PE خود برای حمایت از افزایش تقاضا برای فیلم های بسته بندی با کیفیت بالا بود.   اهداف پروژهافزایش ظرفیت تولید: افزایش تولید گلوله PE برای پاسخگویی به افزایش تقاضا در بازار.بهبود کیفیت گوله: اطمینان از اندازه و کیفیت گوله ثابت برای بهینه سازی فرآیندهای اکستروژن فیلم.کاهش هزینه های عملیاتی: پیاده سازی فن آوری های کارآمد انرژی برای کاهش هزینه های تولید.چالش هاکیفیت گلوله ای ناسازگار: تغییرات در اندازه و کیفیت گلوله بر بهره وری اکستروژن پایین جریان تأثیر می گذارد.مصرف انرژی بالا: تجهیزات موجود برای گلوله سازی انرژی زیادی مصرف می کردند که منجر به هزینه های عملیاتی بالا می شد.ظرفیت تولید محدود: ساختار موجود نمی تواند تقاضای افزایش یافته را به طور موثر مدیریت کند.راه حلارتقاء تجهیزاتمشتری ما تصمیم گرفت که به یک سیستم جدید اکستروژر و گلوله سازی به دلیل قابلیت های خنک کننده و یکنواخت گلوله های برتر خود ارتقا دهد. افزایش ظرفیت تولید: سیستم جدید ظرفیت تولید را 30٪ افزایش داد و به مشتری ما اجازه داد تا 8 تن اضافی گوله PE را در روز تولید کند.کیفیت بهتر گلوله: یکسانی گلوله ها به طور قابل توجهی بهبود یافته است، نقص در محصولات فیلم نهایی را کاهش می دهد و تولید فیلم های با کیفیت بالا را افزایش می دهد.کاهش هزینه ها: فن آوری های کارآمد انرژی منجر به کاهش 25 درصد هزینه های انرژی شده و این شرکت سالانه 150،000 دلار صرفه جویی می کند.انعطاف پذیری بیشتر خط تولید: توانایی تولید انواع مختلف PE شرکت را قادر به گسترش محصولات خود و ورود به بازارهای جدید کرد.

یک شرکت تولیدی ویتنامی که به توسعه مواد لاستومری اختصاص دارد، قصد دارد یک خط تولیدات ورزشی برای تولید کفش های سبک TPE تولید کند.چالش اصلی این شرکت این بود که ثبات و انسجام مواد قالب زده را در حالی که انعطاف پذیری و ترموپلاستیکی عالی را حفظ می کنند، به دست آورد.   برای حل این مشکل، شرکت نانجینگ Henglunde ماشین آلات تکنولوژی شرکت محدود را انتخاب کرد.در چین و دستگاه دو پیچ TSE75B با سیستم گلوله سازی حلقه آب را برای نیازهای مشتری انتخاب کردTSE75B، با طراحی پیچ فوق العاده آن از تجهیزات دو پیچ چرخدار،تضمین می کند که اجزای مختلف مواد TPE در دمای بالا و فشار بالا به طور یکسان مخلوط شوند.. دستگاه گلوله سازی حلقه آب همچنین اطمینان حاصل می کند که گلوله ها خنک شده و به طور دقیق شکل می گیرند. گلوله ساز حلقه آب همچنین خنک شدن و قالب گیری دقیق دانه ها را تضمین می کند.و به طور موثر از تغییر شکل یا چسبیدن دانه ها در طول فرآیند خنک کننده جلوگیری می کند.   پس از استفاده از TSE75B برای تولید مواد فوم TPE، این شرکت تولید دانه های فوم با کیفیت بالا با تراکم دانه های یکنواخت و اثر فوم پایدار را به دست آورده است.که وزن کم و انعطاف پذیری بالای کفش را تضمین می کنددر مقایسه با تجهیزات سنتی، TSE75B کارایی تولید را بهبود بخشید و مصرف جوهر و مواد را کاهش داد و به طور قابل توجهی کارایی کلی خط تولید را بهبود بخشید.   در نهایت، با استفاده از ماشین پیچ دو پیچ TSE75B، این شرکت با موفقیت کفش ورزشی را با راحتی و دوام عالی عرضه کرد، که در بازار مورد ارزیابی گسترده قرار گرفت.اين مورد نه تنها مزیت هاي فني دستگاه TSE75B را نشان مي دهد، اما همچنین کاربرد قوی آن را در زمینه مواد لاستومری ثابت می کند.

یک تامین کننده عمده قطعات خودرو می خواست مواد TPU را برای قطعات داخلی خودرو با هدف سبک وزن، مقاومت بالا در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه توسعه دهد.در مقابل چالش بهبود بهره وری تولید مواد و تضمین کیفیت مداوم محصول، شرکت راه حلی را معرفی کرد که یک سیستم خنک کننده فاز آب را با یک دستگاه دو پیچ ترکیب می کند.   این شرکت دستگاه دو پیچ ما را پذیرفت چون دستگاه دو پیچ ما دارای یک طراحی پیچ مشترک پیشرفته است.که قادر به مخلوط کردن مواد اولیه TPU در دمای بالا و اطمینان از پلاستیک سازی یکنواخت آنها استبلافاصله پس از پیچاندن، مواد وارد سیستم خنک کننده آب می شوند که خنک کننده نوارهای TPU را به حالت خشک می کند.کنترل دقیق و خنک سازی با سرعت بالا سیستم آب اسلایدر اطمینان از ثبات و صاف بودن نوارها و به طور موثر از مشکلات کیفیت ناشی از نوسانات دمایی جلوگیری می کند.   پس از راه اندازی پروژه، خط تولید به آرامی اجرا شد، بهره وری تولید نوارهای TPU به طور قابل توجهی بهبود یافت،و دقت ابعاد و ثبات محصولات نهایی به شدت بهبود یافته استدر نهایت این شرکت با موفقیت قطعات اتومبیل TPU را با مقاومت بسیار عالی در برابر سایش، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه عرضه کرد.که با استانداردهای کیفیت سخت گیرانه تولیدکنندگان خودرو مطابقت داشته باشد، در حالی که بررسی چرخه تولید و کاهش هزینه های تولید.   عملکرد عالی سیستم خنک کننده آب و دستگاه پیچ دو پیچ در تولید مواد TPU به طور کامل نشان داده شده است،که باعث شده شرکت رقابت بیشتری در بازار مواد لاستومری با عملکرد بالا داشته باشد..

مشتری ما یک شرکت متخصص در محصولات فوم پایدار است، از جمله پلی پروپیلن گسترش یافته (EPP). EPP به خاطر خواص عالی کمرنگ، بازیافت و انعطاف پذیری شناخته شده است،که باعث می شود آن را برای کاربردهای خودرو ایده آل کند.، بسته بندی و محصولات مصرفی. برای گسترش ظرفیت های تولید خود، راه حل های GreenFoam با هدف ارتقاء فرآیند گلوله سازی EPP خود را هدف قرار داد.   اهداف پروژه افزایش ظرفیت تولید: دستیابی به یک تولید بالاتر برای پاسخگویی به افزایش تقاضا بازار برای گلوله EPP. بهبود کیفیت گلوله: اطمینان از اندازه و تراکم گرده های ثابت برای افزایش پردازش پایین و کیفیت محصول نهایی. افزایش بهره وری انرژی: کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی از طریق تجهیزات کارآمد و بهینه سازی فرآیند. چالش ها دستکاری مواد: EPP سبک وزن است و دارای تراکم کم است، که چالش هایی را در دستکاری مواد و تغذیه ایجاد می کند. سازگاری گلوله: حفظ اندازه و تراکم گرده های یکنواخت برای پردازش کارآمد و محصولات نهایی با کیفیت بالا ضروری است. مصرف انرژی: تولید EPP می تواند انرژی زیادی داشته باشد و بر بهره وری هزینه تاثیر بگذارد. راه حل انتخاب تجهیزات مشتری ما یکاکسترودر تک پیچ با گشتاور بالابه طور خاص برای پردازش EPP طراحی شده است. این انتخاب بر اساس توانایی تجهیزات برای رسیدگی به مواد کم چگالی و ارائه کیفیت گلوله ثابت بود. ویژگی های اصلی یک محرک یک پیچ: محرک چرخش بزرگ: قدرت لازم برای پردازش مواد EPP را به طور موثر فراهم می کند. طراحی پیچ پیشرفته: انتقال و ذوب مواد را بهینه سازی می کند، اطمینان از اکستروژن مداوم و گلوله سازی. کنترل دقیق دما: شرایط پردازش پایدار را حفظ می کند که برای کیفیت EPP بسیار مهم است. بهبود خط تولید سیستم تغذیه خودکار: یک سیستم تغذیه گرانشی برای اطمینان از ورودی مواد ثابت و کاهش مداخله دستی اجرا شد. اقدامات بهره وری انرژی: استفاده از درایوهای فرکانس متغیر و مناطق گرمایش بهینه شده برای به حداقل رساندن مصرف انرژی. نظارت در زمان واقعی: سنسورها و سیستم های نظارت پارامترهای فرآیند را ردیابی می کنند و تنظیمات سریع و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کنند. نتایج افزایش ظرفیت تولید: به افزایش 25 درصد در تولید دست یافت، که به راه حل های GreenFoam اجازه می دهد تا تقاضای رو به رشد را برآورده کنند. کیفیت بهتر گلوله: اندازه و تراکم گرده های ثابت عملکرد پردازش پایین و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشیده است. کاهش هزینه های انرژی: تکنولوژی های انرژی کارآمد منجر به کاهش 15 درصد مصرف انرژی شد و این شرکت سالانه حدود 80،000 دلار صرفه جویی کرد. تولید پایدار: فرآیند و تجهیزات بهینه شده به اهداف پایداری شرکت با کاهش زباله و مصرف انرژی کمک می کنند.

این خط تولید برای یک مشتری کنیایی سفارشی شده بود، که از تجهیزات برای تولید دسته کوچک سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتری در برابر محصولات پلاستیکی UV استفاده می کرد.بهره وری و انعطاف پذیری ماشین به شرکت کمک کرده تا چرخه تولید خود را کوتاه کند و زمان پاسخ بازار را بهبود بخشد.   یک خط تولید 35 نوع همپای دو پیچ گلوله سازی، که مجهز به یک مخلوط کننده 50L با سرعت بالا است. پیکربندی اساسی موتور اصلی مارک Anhui Wannan، کنورتر فرکانس 22 کیلووات،قطر پیچ 35.6 میلی متر، نسبت L/D پیچ 44:1، بخش کمکی از آب خنک کننده نوار برش دانه ها، چهار متر مخزن آب، خشک کن بستن قرار داده شده در بالای مخزن آب، با استفاده از ساختار دستگاه یکپارچه.سیستم کنترل قدرت استفاده از دلتا مارک AC contactor، لوازم برق بازسازی کننده برند شنایدر، سیستم کنترل دمای واردات ژاپن RKC. کل ماشین سوئیچ کنترل دکمه فشار را اتخاذ می کند.   ویژگی های اصلی1طراحی پیچ های تخصصیطراحی بهینه: پیچ به طور خاص برای مواد مقاوم در برابر UV برای دستیابی به پراکندگی برتر توسعه یافته است.مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی: مواد پیچ از آلیاژ با عملکرد بالا ساخته شده است که برای دست زدن به طیف گسترده ای از افزودنی ها مناسب است.2. سيستم کنترل دقیقکنترل دمای: سیستم کنترل دمای دقیق اطمینان از پردازش پایدار مواد را فراهم می کند.سرعت تنظیم پذیر: تنظیم انعطاف پذیر سرعت پیچ برای پاسخگویی به نیازهای پردازش مواد مختلف.3تولید دسته کوچکانعطاف پذیری بالا: مناسب برای تولید دسته های کوچک و چند گونه، تغییر سریع بین فرمول های مختلف.طراحی مصرف انرژی کم: مصرف انرژی کم تجهیزات، کاهش هزینه آزمایش و تولید.4. جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطلاعاتنظارت در زمان واقعی: مجهز به سیستم جمع آوری داده، نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای تولید.تجزیه و تحلیل هوشمند: ارائه تجزیه و تحلیل داده های فرآیند تولید، کمک به بهینه سازی فرآیند حوزه های کاربرداین تجهیزات برای تحقیق و توسعه و تولید دسته کوچک انواع ضد ماوراء بنفش مناسب است، کاربردهای خاص شامل: محصولات پلاستیکی: مانند محصولات بیرونی، داخلی خودرو و سایر محصولات که نیاز به قرار گرفتن در معرض نور خورشید برای مدت طولانی دارند.پوشش ها و فیلم ها: برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و افزایش عمر محصول   برای اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تست، لطفا با ما تماس بگیرید!  

در پاسخ به تقاضای رو به رشد برای masterbatches با کیفیت بالا در بازار پاکستان،یک تولید کننده پلاستیک پیشرو - مشتری ما - تصمیم به سرمایه گذاری در معرفی یک محرک محکمی با مخلوط کردن بالا، با هدف افزایش ظرفیت های تحقیق و توسعه، بهینه سازی فرآیندهای تولید و پاسخگویی به نیازهای خاص بازار محلی.   چالش:مشتری در دستیابی به پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها و افزودنی ها با مشکل مواجه بود که منجر به رنگ های ناسازگار و کیفیت پایین محصول شد.تجهیزات موجود به اندازه کافی انعطاف پذیر نبودند تا بتوانند تولیدات کوچک مورد نیاز برای آزمایش و آزمایش را برآورده کنند..   راه حل:راه حل شرکت ما برای این چالش استفاده از یک اکسترودر masterbatch با مخلوط بالا بود، که برای مخلوط دقیق و تولید دسته کوچک طراحی شده است.با تکنولوژی مخلوط پیشرفته و سیستم کنترل هوشمند، اکسترودر توزیع یکنواخت رنگدانه را تضمین می کند در حالی که کنترل بهتر پارامترهای تولید را فراهم می کند.   نتیجه: کیفیت بهبود یافته: اکسترودر جدید به طور قابل توجهی ثبات رنگ و توزیع افزودنی را بهبود می بخشد و محصولات masterbatch با کیفیت بالاتر را تولید می کند. انعطاف پذیری بیشتر: توانایی تولید دسته های کوچک به تولید کننده اجازه می دهد تا به سرعت فرمول های جدید را آزمایش کند و روند توسعه محصول را تسریع کند. بهره وری بهبود یافته: کاهش نرخ خرد کردن و زمان چرخه سریعتر منجر به صرفه جویی در هزینه ها و استفاده بهینه از منابع شده است.با معرفی این اکسترودر آزمایشی با مخلوط بالا، تولید کننده نه تنها کیفیت محصول را بهبود بخشید، بلکه یک مزیت رقابتی در بازار پاکستان را نیز به دست آورد.موفقیت در ایجاد نوآوری و برتری در بازار.      

پارامتر اصلی دستگاه آزمایش نوع 20 20 B ، موتور 4KW ، نسبت L / D 21mm است ، خروجی حدود 5 ~ 15kg / h است ، مشتریان از آن برای تحقیق در مورد مواد جدید PC استفاده می کنند.   چون ترکیب پیچ ها، ترتیب سفارش، با دقت طراحی شده اند. فقط برای اثر پلاستیک سازی و ترکیب کامل.   تجهیزات کمکی یک سیستم کشیدن آب و گلوله سازی است. با طول حدود 4 متر، برای قرار دادن در آزمایشگاه بدون اشغال فضای زیادی بسیار مناسب است.هر دو براي مطمئن شدن از دقت آزمايشبرای اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تست، لطفا با ما تماس بگیرید!

این خط توسط یک مشتری کانادایی برای پرکننده تزریقی CaCo3 و PP استفاده می شود. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements، و اثر تقویت کننده محصول به طور گسترده ای توسط بازار شناخته شده است.   پیکربندی اساسی موتور اینو 18.5KW، جعبه گیر سفارشی، در حال ساخت در حالی که نام تجاری NSK، مواد به صورت سفارشی بشکه 45 #، پیچ سفارشی با دقت بالا، قطر پیچ 35.6mm،ماده 65CrMO42ALA، ظرفیت تولید حدود 60 ~ 100kg / H است   ویژگی های اصلی1طراحی دو پیچ کارآمدپیکربندی بهینه پیچ: پیچ به طور خاص برای مخلوط و ذوب بهتر مواد طراحی شده است.مواد آلیاژ با کیفیت بالا: پیچ ها از مواد آلیاژ مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی ساخته شده اند، که طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.2. سيستم تغذيه ي دقيق کاهش وزنکنترل دقیق: تغذیه کننده کاهش وزن می تواند به طور خودکار مقدار مواد اولیه را با توجه به پارامترهای تنظیم شده تنظیم کند تا دقت فرمول را تضمین کند.پاسخگویی بالا: پاسخ دینامیکی سیستم تغذیه سریع است و با تنظیم سریع فرآیند سازگار است.3. فرآیند تولید پایدارکنترل دمای ثابت: سیستم گرمایش پیشرفته ای برای اطمینان از دمای یکنواخت و پایدار در طول فرآیند اکستروژن اتخاذ شده است.تولید مستمر: تجهیزات از تولید مستمر مدت طولانی پشتیبانی می کنند، زمان توقف را کاهش می دهند و بهره وری تولید را بهبود می بخشند.4کنترل هوشمندسیستم کنترل PLC: مجهز به صفحه لمسی و سیستم کنترل PLC، آسان برای کار و نظارت در زمان واقعی پارامترهای تولید.ثبت و ردیابی داده ها: قادر به ثبت داده های کلیدی در فرآیند تولید برای تجزیه و تحلیل و بهبود بعدی است.   برای اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تست، لطفا با ما تماس بگیرید!